安 全 阀 设 置 与 选 用.doc

安 全 阀 的 设 置 和 选 用 HG／T 20570．2—95 1应用范围 1.0.1 本规定仅适用于化工生产装置中压力大于0.2MPa的压力容器上防超压用安全阀的设置和计算，不包括压力大于100MPa的超高压系统。 适用于化工生产装置中上述范围内的压力容器和管道所用安全阀；不适用于其它行业的压力容器上用的安全阀，如各类槽车、各类气瓶、锅炉系统、非金属材料容器，以及核工业、电力工业等。 1.0.2 计算方法引自《压力容器安全技术监察规程》和API一520（见2．3节），在使用本规定时，应采用同一个规范来进行泄放量和泄放面积的计算。 2 名 词 2.0.1 安全阀 由弹簧作用或由导阀控制的安全阀。当入口处静压超过设定压力时，阀瓣上升以泄放被保护系统的超压，当压力降至回座压力时，可自动关闭的安全泄放阀。 2.0.2 导阀 控制主阀动作的辅助压力泄放阀。 2.0.3 全启式安全阀 当安全阀入口处的静压达到其设定压力时，阀瓣迅速上升至最大高度，最大限度地排出超压的物料。一般用于可压缩流体。阀瓣的最大上升高度不小于喉径的1/20~1/40。 2.0.4 微启式安全阀 当安全阀入口处的静压达到其设定压力时，阀瓣位置随入口压力的升高而成比例的升高，最大限度地减少应排出的物料。一般用于不可压缩流体。阀瓣的最大上升高度不小于喉径的1/20~1/40。 2.0.5 弹簧式安全阀 由弹簧作用的安全阀。其设定压力由弹簧控制，其动作特性受背压的影响。 2.0.6 背压平衡式安全阀 由弹簧作用的安全阀。其设定压力由弹簧控制，用活塞或波纹管减少背压对其动作性能的影响。 2.0.7 导阀式安全阀 由导阀控制的安全阀。其设定压力由导阀控制，其动作性能基本上不受背压的影响。当导阀失灵时，主阀仍能在不超过泄放压力时自动开启，并排出全部额定泄放量。 2.0.8 主安全阀 主安全阀是被保护系统的主要安全泄放装置，其泄放面积是基于最大可能事故工况下的泄放量。 2.0.9 辅助安全阀 辅助安全阀（有时多于一个）是主安全阀的辅助装置，提供除主安全阀以外的附加泄放面积。用于非最大可能事故工况下的超压泄放。 2.0.10 实际泄放面积 流体经过安全阀的最小流通面积。 2.0. 11 有效泄放面积（最小泄放面积） 用公式或图表计算的泄放面积。有效泄放面积要小于实际泄放面积。 2.0. 12 喉径面积 安全阀喷嘴中最小直径处的截面积。 2.0. 13 环隙面积 安全阀的阀瓣与阀座之间的圆柱形面积。 2.0. 14 最大工作压力 系指容器在正常工作情况下容器顶部可能达到的最大压力。见《设备和管道系统设计压力和温度的确定》（G／T 20570．1一95）规定。 2.0. 15 设计压力 系指设定的容器顶部的最高压力，应不小于安全阀的设定压力（开启压力）。 2.0. 16 安全阀的设定压力 安全阀入口处的静压达到该值时，安全阀将动作。设定压力要求不大于被保护系统内最低的设计压力。 2.0. 17 安全阀的开启压力（整定压力） 安全阀的阀瓣开始升起，物料连续流出时的压力。数值与设定压力相同。 2.0. 18 安全阀的背压 作用在安全阀出口处的压力。背压分为静背压和动背压。静背压是指安全阀未起跳时阀出口处的压力；动背压是指安全阀起跳后，由于流体的流动引起的摩擦压力降值。 2.0. 19 安全阀的超压 在泄放过程中，安全阀入口处的压力超过设定压力的部分。通常以百分数表示。 2.0. 20 安全阀的泄放压力 安全阀的阀芯升到最大高度后阀入口处的压力。泄放压力等于设定压力加超压。 2.0. 21 安全阀的回座压力 安全阀起跳后，随着被保护系统内压力的下降，阀芯重新回到阀座时的压力。 2.0. 22 最大允许工作压力 系指在设计温度下，容器顶部所允许承受的最大表压力。该压力是根据容器受压元件的有效厚度计算所得，且取其最小值。 3 引用标准 3.0.1 《压力容器安全技术监察规程》（劳动部颁发，1991年1月1日施行） 3.0.2 GBI50一89《钢制压力容器》 3.0.3 API一520《Sizing Selection and Installation of Pressure一Relieving Devices in Refineries》1992．（美国石油学会标准） 3.0.4 API一526《Flanged Stee1 Safety一Relief Valves》（美国石油学会标准） 4压力关系表 4.0.1 压力关系表 压力关系见表4.0.1。 安全阀与客器有关的压力关系表 表4．0．1 容 器 压力百分比 安