安全阀运行和维修状态应用.doc

安全阀运行与维修状态的应用 目前应用最广泛的就是安全阀排放系统，如图，其主要目的就是防止安全阀前后切断阀由于操作失误处于不正确的位置而引起事故的发生。例如：如果安全阀在检验后恢复安装，其切断阀忘记打开，生产运行时设备超压，此时，不可想象将会发生什么？但如果我们采用了机械联锁，什么都不用担心了，当维修安全阀时，其操作是这样的： 将位于控制中心钥匙柜中“PSV-XX联锁”位置上的钥匙PSV-XXA取出。 用钥匙PSV-XXA将位于安全阀PSV-XX入口切断阀解锁，关闭，然后锁定。该操作将PSV-XX入口切断阀上的钥匙PSV-XXB释放。 用钥匙PSV-XXB将位于安全阀PSV-XX出口切断阀解锁，关闭，然后锁定。该操作将PSV-XX出口切断阀上的钥匙PSV-XXC释放。 将钥匙PSV-XXC放入控制中心钥匙柜中 完成以上步骤，切换至维修状态即告完成。　 切换至正常操作状态的步骤与以上步骤正好相反。　 同样，爆破片的应用也是这样。 2火炬气排放运行与维修状态的应用 （1） 将位于控制中心钥匙柜中“联锁”位置上的钥匙1P取出。用钥匙1P将位于火炬收集器上对应的火炬放空阀解锁，关闭，然后锁定。该操作将火炬放空阀上的钥匙1Q释放。 （2）用钥匙1Q将位于火炬收集器上的排大气放空阀解锁，开启，然后锁定。该操作将火炬放空阀上的钥匙1R释放。 （3）将钥匙1R拔出并放入位于控制中心钥匙柜中相应“联锁”位置。 （4）完成以上步骤，切换至维修状态即告完成。　 切换至正常操作状态的步骤与以上步骤正好相反。　 试想，如果维修状态主管道上阀门未关闭，或者开车时主管道上阀门忘记打开，此时将会发生什么，不可想象。而采用了机械联锁系统，这种情况不会发生。 3 脱气仓与高压氮罐之间运行与维护 脱气仓中含有一定量的乙烯等可燃气体，为防止浓度积聚而发生爆仓事故，采用向脱气仓中充氮的方式避免事故的发生，这样就对氮气切断阀的管理要求十分严格。采用机械联锁的操作步骤如下： （1） 将钥匙柜中“去脱气仓联锁”位置上的钥匙3.2A取出。用钥匙3.2A将氮罐下游高压氮气线上的手阀解锁，关闭。钥匙3.2 （2）将钥匙3.2B拔出并放入位于控制中心钥匙柜中。 完成以上步骤，切换至维修状态即告完成。其它类同。 切换至正常操作状态的步骤与以上步骤正好相反。 只要阀门没有正确打开并锁定至向脱气仓方向开启，就不得启动或运行该装置。 4排放罐的运行与维护 由于高压聚乙烯装置的工艺特点，排放罐V1301运行时，罐内应加入热水，保持一定液位并充满氮气，同时使用蒸汽加热并通过核料位计检测液位。当装置跳车时，会将反应器中的乙烯迅速排放到放空罐中，排放时产生的聚乙烯粉末会聚集在罐底，切换到维护状态时，需特别考虑其安全要求， 其操作要求如下： 对反应器排放罐进行检查后，在控制室将七个紧急排放阀XV13001、XV13002、XV13003、XV13004、XV13005、XV13006、XV14001、关闭。 从钥匙柜中“V1301联锁”位置上取出钥匙2A。用钥匙2A将一次机的新鲜乙烯进料阀关闭并将其联锁。此时钥匙2B得到释放。 用钥匙2B将XV13007下游的中压蒸汽线阀门解锁。该手动阀门关闭并联锁。（限位开关ZSHL13008给出“关闭”信号）。钥匙2C得到释放。 在正常操作时高压氮气线24MM-NH06303-1TA8上的手阀关闭。 钥匙2C必须处于插入状态。 此时钥匙2D得到释放。 钥匙2D拔出后该手阀处于联锁状态。 从中心控制室将低压氮气线上阀门13018关闭（由限位开关ZSHL13018给出“关闭”信号）。用钥匙2D将低压氮气线上HV13108上游的手阀解锁，关闭并联锁（DCS上必须给出流量计FA13007测出的“最小流量”报警信号）。该操作将钥匙2E释放。 在关闭热水线之前， 必须检查反应器排水罐内热水温度。温度监测信号来自TI13142，压力通过控制室内的LSHH13001和LE13002监测。 在控制室内将HV13020阀关闭（限位开关ZSHL13020给出“关闭”信号）。 用钥匙2E将热水线HV13020上游的手阀锁定、关闭并联锁。 该操作将使钥匙2F得到释放。 用钥匙2F将核料位计LSHH13001及LE13002的放射源解锁、关闭并锁定。该操作将使钥匙2G得到释放。核源的开启是通过限位开关及压缩空气控制的。 排污罐上的排污阀打开后，此时可小心打开HV13021阀（由限位开关ZSHL13021给出“开阀”信号）。通过排污罐内的过滤器将水中的杂质滤除，然后排至非含油污水地漏。 使用钥匙2G时，将罐底压盖的锁定机构解锁。该操作可以使V1301罐底压盖开关进行开启操作，由液压机构推动缓慢打开。 只有当以上各条中列出的各种条件得到验证，并检测到限位开关处于正确位置时，罐底压盖才可以打