泵配管0531.doc

泵的配管0531 1 范围 本标准给出了泵及泵周围的配管设计要求。 本标准适用于石油化工新建工艺装置中泵及泵周围的配管，扩建或改建装置的设计可参照执行。 2 泵周围的配管 2.1 总则 a） 泵的位置标注以泵的出口中心为基准，如图 2.1a。 b） 泵的基础高度：通常为EL+100~+300mm之间，如图2.1.b所示。特殊泵的高度根据具体情况来定。 图 2.1.a 图2.1.b c） 泵周围的配管 1） 泵出口管道热应力和振动，出口管阀门的高度一般≤1800mm，当＞1800mm时，需设操作踏步或操作平台，尽量不采用链条传动开启阀门。 2） 泵入口管道要求大的直径和短的直管，并为叶轮拆卸留出空间。入口管若采用小的直径和长的直管，则易发生汽蚀，入口管道还应考虑过滤器拆卸空间。 3） 泵入口管应设可调支架，该支架的基础若有不规则沉降时，则应与泵基础作成整体基础。 d) 吸入配管设计注意事项 1） 卸下弯头管，叶轮即可卸出，见图2.1.d.1。 2） 卸下异径管，叶轮即可卸出，见图2.1.d.2。 图2.1.d.1 图2.1.d.2 3）吸入配管的异径管设置见图2.1.d.3所示。 图2.1.d.3 吸入管应在设有凹或凸出支撑，水平吸入管的设计应在配管热膨胀时不产生弯曲状。并将水平管设置一个坡向泵进口的倾斜度，以防止积液或产生气袋。 对于上部出料类型泵的止回阀尽可能装在垂直管线上。 泵吸入管和出料管的导淋应尽可能利用泵的排液口来排放，当有腐蚀性固体物料，利用壳体导淋有困难时，则应在管道上装设导淋阀，并在PID上标明。 2.2 泵的入口和出口配管基本布置 2.2.1进口在顶端侧，出口在顶部的形式 1）在垂直走向管线上设置出料阀的布置（一般出料管直径为DN50~DN150）。其操作阀的高度一般≤1800mm，当＞1800mm时，需设操作踏步或操作平台。如图2.2.a.1所示。 图2.2.a.1 平面图 2） 在水平走向管线上设置出料阀的布置（一般出料管尺寸≥DN200），当有热应力时应增加L的长度。此种配管入口通常选用T型过滤器。如图2.2.a.2所示。 图2.2.a.2 2.2.2进出口均在顶部的形式 1）出料阀设在垂直走向管道上，操作时的布置（一般出料管直径为DN50~DN150）如图2.2.b.1所示。 图2.2.b.1 2）出料阀设在水平走向管道上，操作时的布置（一般出料管直径≥DN200），其操作阀的高度一般≤1800mm，当＞1800mm时，需设操作踏步或操作平台。当设置操作平台时注意操作平台的腿不可影响泵叶轮的卸出。如图2.2.b.2所示。 图 2.2.b.2 2.2.3进出口在侧面的形式 1）垂直（立式）形式：泵的进出料切断阀均设置在垂直管道上。选用这种形式时应注意以下几点： 出料管应有排液阀。 泵和管道支架作整体基础，保持一致高度。 当泵的壳体被深埋，而泵处于低温操作，这是泵的上方应给叶轮的卸出留出足够的空间。 2）水平（卧式）形式，（冷却水泵）： 冷却水泵常用水平形式，通常是2~3台冷却水泵联合输送，所以吸入管之间的距离应≥2DN。 吸入管的弯头必须选用长径弯头即R=2DN。 选用水平形式的泵通常需要由真空泵来开车引水。当冷却水泵很大时（≥150kg/台），应考虑装运该泵所需的通道。 2.2.4对吸入管的要求： 1）当吸入管道很长时应设置朝泵的方向1/5~1/200的坡度，防止水平管内聚积空气。如图2.2.d.1所示。 2）当管径有变化时，应采用顶平异径管，如图2.2.d.2所示。 图2.2.d.1 图2.2.d.2 3）大尺寸的阀门在安装时，最好将阀柄水平方向上。若阀柄向上，则阀盖顶部易积空气（指DN≥300，150#阀门）。为了防止弯曲力矩影响阀门，应装设阀架设如图2.2.d.3所示。 图2.2.d.3 2.3 泵进口的过滤器 管道过滤器通常有两种形式：一种是永久性，即在工艺过程中始终需要；另一种是临时性的，在正常操作时不需要。究竟用哪种形式，应由工艺决定。 a）永久性的过滤器应在PID上标明，当DN≤80通常用Y型过滤器，当DN≥100时用T型过滤器，含渣料较多时用蓝式过滤器。 b）临时过滤器，当DN≤100用锥型过滤器，当DN≥150时用