烫金适应性影响和其质量控制.doc

烫金的适应性影响及其质量控制 一、烫金与烫金工艺 1.1 烫金 烫金的主要材料是电化铝（也称金箔），因此烫金也叫电化铝烫印。所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程。其特点就是图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候。在平面设计上烫金，可以起到画龙点睛、突出设计主题的作用，特别是用于商标、注册名上，效果更为显著。 1.2 烫金工艺 1.2.1 电化铝箔组成 电化铝是以涤纶薄膜为片基，涂上醇溶性染色树脂层，经真空喷镀金属铝，再涂上胶粘层而制成的。即由基膜层、醇溶性染色树脂层（又可分为隔离层、染色层）、铝层和胶粘层组成。 基膜层是电化铝箔其它各层的载体薄膜，起着支撑作用，基膜层所用的材料为12至16μm厚的涤纶薄膜。 隔离层可以使电化铝箔的染色层与基膜层烫印时易分离；染色层用以显示电化铝箔的颜色，它是由三聚氰胺醛类树脂、有机硅树脂等和染料组成。　　镀铝层可使电化铝箔呈现金属般的光泽，铝是很好的光反射材料，气态铝在真空下可均匀地附着在染色层表面。 胶粘层主要由甲基丙烯酸酯或虫胶组成，用以在烫印时使电化铝箔涂层粘接到承印材料上，并起保护镀铝层的作用。 1.2.2 烫金机理 烫金是一种不用油墨的特种印刷工艺。烫金的工艺流程包括：烫印准备→装版→垫版→烫印工艺参数的确定→试烫→签样→正式烫印。其工艺主要是利用热压转移的原理。在合压作用下电化铝与烫印版、承印物接触，由于电热板的升温使烫印版具有一定的热量，电化铝受热使热熔性的染色树脂层和胶粘剂熔化，染色树脂层粘力减小，而特种热敏胶粘剂熔化后粘性增加，铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上，随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上完成一烫印过程。 从电化铝的组成和烫印机理看，要想获得理想的烫印效果，烫印所用的电化铝箔必须符合下列要求：底层涂色均匀，没有明显色差、色条和色斑；底胶涂层均匀，平滑、洁白无杂质，没有明显条纹、砂点和氧化现象；光泽度好；牢固度强；清晰度高；型号正确。 1.2.3 烫金工艺应注意的事项： (1)必须根据被烫物的不同品种，选择合适的烫印箔。烫印时必须掌握好温度、压力、烫印速度的三方配合，并根据烫印材料、烫印面积的不同而有所区别。 (2)切割时应掌握好车刀的速度和方向； (3)电化铝烫印箔应选用属性适合的纸张、油墨(特别是黑油墨)、煤油、复合的胶水，烫印件必须保持干燥，以免造成烫金层氧化或损伤。 二、烫金的适应性影响 2．1 纸张对烫金适应性的影响2.1.1 纸张的组成　　纸张的基本组成是植物纤维，但是为了改进纸张的物理和机械性能，使之更加适用，普通的纸张并不是单用纤维制成的。一般是根据需要而在抄制过程中要加入一些辅料。如在纸张中加入某些矿物质，加填矿物质的目的是：提高纸张的不透明度，增加平滑度，改善纸张的白度与弹性，减少吸湿性和使尺寸规格保持稳定，提高印刷适应性等。当然，同时可以节省浆量，降低成本。纸张纤维中除了有填料外，还有胶料。 2.1.2 常用的凹印包装纸张　　凹印纸张是采用漂白针叶木化学浆或棉浆以及部分漂白化学麻浆为主要原料。浆料经粘壮打浆后，加填料20％左右，进行轻度内施胶，在长网机多缸造纸机上抄造而成。　　常用的凹印烟包、酒盒、药盒包装用纸张有铜版纸、白板纸、白卡纸、布纹纸、胶版纸等等。 2.1.3 纸张对烫金适应性的影响　　我们知道电化铝要烫在纸张上，纸张既要有一定的平滑度又不能太平滑。纸张平滑度太低，凹下去的小点太多太深，电化铝的胶粘层不能很好地与纸张结合，会造成烫印图文粗糙、不光滑、亮度差，严重的还会出现纸张凹点烫印不上。纸张平滑度太高，又会出现电化铝胶粘层与纸张粘接不佳，电化铝在纸张上附着牢度差，大面积烫印还会因电化铝与纸张接触的瞬间，电化铝与纸张之间的空气不能及时排出而产生小汽泡、发花等烫印质量问题，会降低烫金速度，严重影响生产效率。 2.1.4 灰底白板纸　　灰底白板纸是一种再生纸，平滑度较低，最差的纸张平滑度仅为80，好的灰底白板纸平滑度也有达到280左右的。这类纸张因表面相对较粗糙，电化铝胶粘层与纸张很容易粘接，是烫金适应性较好的一种纸张。烫印温度范围较大，根据烫印速度在125C—150C之间设定，烫印速度高，可达每小时7000张以上。灰底白板纸烫印的缺点是：烫印图文表面不平滑，光泽和亮度均不是很好，只能用于中低档商品的包装。 2.1.5 白卡纸　　白卡纸一般采用漂白针叶木化学浆制成，是中档纸质包装材料应用最多一种纸张。这类纸张平滑度在250左右，纸张表面平滑，烫印适应性很好，电化铝胶粘层与纸张很容易粘接，烫印时电化铝与纸张之间的空气能及时排出，烫印过程中不容易产生小汽泡和发花现象，生产效率和质量都很高，是一种较理想的烫