热流道使用和维护.ppt

龙记热流道 培训课程 -- 热流道的使用及维护;1. 新系统的使用 先用低速注塑完全填满系统，然后可按正常速度啤塑 ;;二、系统的保养;1.2热流道系统拆卸容易疏忽的地方;1.3如何发现漏料 ?????? 通常情况下，从模具外面无法看到漏 料现象。当设置一个全新的热流道时，操 作员应清楚流道中包容多少次的注塑量。 例如，如果流道可包含三次注塑量(每 次注射量为流道/模腔的容量)，那么在三次 注射后，模腔内应该已经有熔料。如果没有，很有可能是熔料泄漏到分流板避空槽框内了。; ①立即关闭注塑机，绝不可将就啤货； ②等系统降温后下机进行检查 ;2、 系统元件的保养 对于热流道模具，使用中定期进行热流道元件的 预防性保养是十分重要的。 这项工作包括：;3、 清洁流道管;适用范围： 1.酸性腐蚀性塑胶； 2.加纤或防火剂等塑料； 3.高温及其它易碳化在流道内的塑胶；;常见问题解答;4.? 熔体中存在金属碎片 原因：注塑机螺杆上的碎片，注塑材料中的金属碎片。 处理：清除金属碎片，修补螺杆，过滤塑料中的杂质。 5. 热分流板与热喷嘴结合面漏胶 原因：膨胀量计算不对，定模固定板材料太软，热分流板短时间温度太高，O 型密封圈的安装有问题。 处理：重新计算并检查膨胀量，更换有适当硬度的定模固定板，更换已损坏的零部件和密封圈。 6. 型腔无填充 原因：熔化温度太低，注射压力太小，浇口太小，热喷嘴太小，模温太低，熔胶筒的喷嘴口太小，热喷嘴堵塞。 处理：提高热喷嘴和分流板的温度，提高注塑压力，扩大浇口，提高模温，安装大规格喷嘴，加大熔胶口出料口，清除堵塞物。 ;7. 热喷嘴流延 原因：回抽（倒索）不够，熔化温度太高，浇口太大，浇口冷却不足，运用了不正确的热喷嘴类型。 处理：加大回抽（倒索）量，降低热喷嘴温度或模温，选用合适的嘴头，加工正确的浇口尺寸。 8. 热喷嘴不能正常工作 原因：加热丝或热电偶有问题，热喷嘴堵塞，热喷嘴膨胀量计算不对 处理：检查/更换加热丝，检查/更换热电偶，清洁热喷嘴，重新计算热喷嘴的膨胀量。 9. 制???上有较多飞边 原因：注塑压力过高，温度过高，分模面平整质量差，锁模力不足，模具底板或注塑机动模/定模板不平整。 ;处理：降低注塑压力，降低热喷嘴/分流板/模具温度，增加锁模力，修整模具，修整注塑机动模/定模板。 10. 制品上或浇口区域产生焦印，焦痕 原因：模具上排气不足，注射速度过快，浇口窝嘴尺寸不对，材料烘干不够。 处理：增加排气，降低注射速度，增加浇口窝嘴的尺寸，烘干材料。 11. 注塑玻纤材料时嘴尖磨损太快 原因：嘴芯材料太软。 处理：换成LKMHEATLOCK生产的TZM合金嘴芯。 12. 浇口痕迹过大 原因：浇口过大，选用的热喷嘴类型不正确，浇口轮廓加工不正确。 处理：减小浇口，选择合适的热喷嘴类型，检查浇口加工轮廓。 ;13. 浇口冷却太早，或在加工周期中间即开始冷却 原因：熔体温度不够，浇口太小，浇口冷却过量，热喷嘴与定模直接接触面积过大，浇口轮廓不正确或类型不正确。 处理：加高热流道温度，改大浇口，加高模温，改善热咀与定模接触面积。 14. 在制品浇口对应处出现云 原因：模具过冷，熔体温度不够，流道中有冷料块。 处理：提高模具温度，提高熔体温度。 15. 制品中存在冷料块 原因：选用的热喷嘴类型不正确，热喷嘴嘴头过冷。 处理：选用正确热咀，加工冷料槽，确保热喷嘴头部与模具的接触面积最小。;16. 从嘴芯，嘴头处偶尔挤出冷料斑 原因：热喷嘴头部热损失过多。 处理：减少头部直接接触面积到最小。;Thank You