d3k2 254.56 钢筋混凝土u型渡槽下部结构施工技术交底.doc

附表 技术交底记录表 □质量设计 □技术方案 □其他 工程名称 山东宝鼎金属材料专用线工程 交底记录 D3K2+254.56 钢筋混凝土U型渡槽下部结构施工技术交底 为了保证宝鼎铁路专用线工程的工程质量，安全、优质的完成该项工程，现对宝鼎铁路专用线U型渡槽下部结构工程施工进行技术交底如下： 施工准备及基础工程： 1.准备好架管、模板、钢筋、混凝土材料。若基坑有水，需在基坑一侧挖一集水井，将渗水引导至集水井并及时抽排，并人工清理基坑淤泥。 2.当基坑开挖完毕，经质检部门和监理方检验评定合格后，方可进行基础施工。该渡槽的四个槽墩基础均为强度等级C15混凝土浇筑，其尺寸：1#和4#为：142.5cm*180cm*100cm；2#和3#为:143cm*295cm*100cm；墩身尺寸：2#和3#墩身为92cm*155cm*1100cm. 二、混凝土及模板工程： 1．采用完好无浮绣的钢模板，作为槽墩墩身模板，在安装前，放出墩身桩中心线及实样。安装用双面胶条将板缝封严，做到按缝严密，不漏浆；支护稳定，加固牢固，做到不跑模;模板与混凝土接触面必须清理干净并均匀涂刷脱模剂。模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完备以后安设。模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。安装侧模板混凝土浇筑前应将模板内杂物和积水清理干净。 2.槽墩墩身混凝土采用C25强度等级的，首先检查混凝土的坍落度和均匀性，使用泵车（或吊斗）进行浇注。混凝土与浆砌片石或浆砌片石之间接缝，片石厚度不小于15cm，且不得与钢筋接触，片石露出基础一半左右。 3.混凝土浇筑过程中应随时振捣密实，振动棒不得触碰模板，最外侧振点应距离模板5-10厘米，振捣时采用点振，快插慢拔，不得拖动振动，移动间距应不超过振捣器作用半径的1.5倍，振点间距±35cm，振捣时间20-30秒。应现场分段立模浇筑，混凝土浇注应连续进行，不得形成水平通缝。若不能一次浇注施工，必须确保连续处强度不小于整墙墙体强度，对上次浇注面进行凿毛处理，并插直径不小于Ф12的钢筋，梅花型布置，间距为30cm，钢筋长40cm，埋入上次浇注砼20cm，外露20cm，外露部分调直。 4.混凝土外观结构外形尺寸允许偏差和检验方法： 序号 项 目 允许偏差(mm） 检验方法 1 轴线位置 10mm 每边尺量检查不少于2处 2 表面平整度 8mm 2m靠尺、塞尺测量不少于3处 3 高 程 ±10mm 测量不少于2处 4 垂直度 1/1000 吊线尺量 5 预留孔洞 中心位置 15mm 尺 量 尺寸 +10.0mm 6 预埋件中心线位置 5mm 尺 量 三、钢筋工程： 1.钢筋采用现场集中加工，再按照图纸要求绑扎安装成型。钢筋的直径、数量、安装位置及间距等要与设计一致。钢筋使用前应做好调直除锈处理；直径大于16mm的热轧钢筋采用电焊，单面焊时搭接长度为10d，双面焊时搭接长度为5d；直径等于或小于16mm的热轧钢筋时可采用绑扎，其搭接长度为40d；电弧焊接应选择与刚材相适应的焊条，焊缝应饱满，均匀，无熔渣，气孔等不良现象。为保证混凝土保护层的厚度，需在钢筋与模板之间设置垫块，垫块应交错布置不得在同一截面上。 2、钢筋加工与安装允许偏差： 钢筋加工允许偏差和检验方法 序 号 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 受力钢筋全长 ±10 尺 量 2 弯起钢筋的弯折位置 20 3 箍筋内净尺寸 ±3 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法 序号 名 称 允许偏差（mm） 检验方法 1 受力钢筋排距 ±5 尺量两段、中间各一处 2 同排中受力钢筋间距 ±10 3 分布钢筋间距 ±20 尺连续量3处 4 箍筋筋间距 绑扎焊接：±20；骨架焊接±10 5 弯起点位置 30（加工偏差±20mm包括在内） 尺 量 6 钢筋保护层厚度 c≧35:+10(-5);35c25:+5(-2);c25:+3(-1) 尺量两段、中间各两处 四、砌体工程： 1.片石应质地坚硬，不易风化，无裂纹，块径不小于15cm。如有山皮、水锈应清除后方可使用。石块在砌筑前应浇水润湿，石块表面有污垢应冲洗干净。砂、水泥、水应符合技术要求。 2.砂浆应有适当的流动性和良好的和易性。 3.砂浆应随拌随用。当运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前应重新拌合，应凝结的砂浆不得使用。 4.砌体应采用挤浆法分层、分段砌筑。分段位置设在沉降缝或伸缩缝处，段内各砌块的砌缝应互相错开，砌缝应饱满。 5.各砌层应先砌外圈定位砌块，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。定位砌块宜选用表面较平整且尺寸较大的石料。定位砌缝应满铺砂浆，不得镶嵌小石