200m3贮罐探伤方案.doc

广东建成机械设备有限公司 200m3贮罐的探伤方案 编制人： 迟 跃 湘 审核人： 苏 继 平 审批人： 余 柏 健 2010年4月 广东建成机械设备有限公司 GuangDong JianCheng Mechanical Equipment Co.,Ltd.. 200m3贮罐的探伤方案 200m3贮罐是储存各种气体和液化气体的常用压力容器之一，在石油、化工、冶金和城市燃气供应等方面得到广泛使用。综述了200m3贮罐在制造、安装和使用过程中不同阶段可能出现的缺陷和分别采用的各种无损检测方法，包括射线检测、超声检测、磁粉检测等技术；按GB150-1998《钢制压力容器》第10.1.5条的规定，容器的无损检测应由持有相应方法的“锅炉压力容器无损检测人员资格证”的人员担任 200m3贮罐在制造工艺过程包括封头、筒体钢板的切割及压制成型，人孔、接管和支柱的焊接等；在制造过程中对无损检测的要求为封头、筒体钢板的超声检测，人孔、接管和支柱焊缝的磁粉检测；检测标准为JB4730-2005《承压设备无损检测》。 对封头、筒体用钢板进行超声检测的主要目的是发现板材在冶炼和轧制过程中产生的白点、裂纹和分层等缺陷。并非所有封头、筒体用钢板都需超声检测，GB150-1998《钢制压力容器》规定，凡符合一定条件的封头、筒体用钢板，必需逐张进行超声检测，钢板的超声检测方法和质量标准按JB4730的规定。即①厚度≥30mm的20R和16MnR钢板。②厚度≥25mm的15MnVR和15MnVNR钢板。③厚度≥20mm的16MnDR和09Mn2VDR钢板。④调质状态供货的钢板。 钢板超声检测选用纵波直探头，6～20mm厚的钢板需选用晶片面积≮150mm2的5MHz双晶直探头，检测用试块为台阶标准试块；20～40mm厚的钢板需选用的直径为Ф14～25mm的圆晶片，或面积≮200mm2的方晶片2．5MHz单晶直探头，检测用试块为φ5mm平底孔标准试块。钢板的超声检测按JB 4730的规定，热轧、正火状态供货的钢板质量等级应不低于Ⅲ级，调质状态供货的钢板质量等级应不低于Ⅱ级。 200m3贮罐在制造过程中采用的无损检测技术 200m3贮罐主要有封头、筒体、人孔、接管、垫板及支座等。压力容器制造采用自动焊、手工焊，容易出现错边、气孔、夹渣、未熔合、未焊透和裂纹等焊接缺陷，因此采用无损检测对焊接质量的控制十分重要。通常对焊缝内部的缺陷采用射线检测方法，对角焊缝的表面缺陷采用磁粉检测方法。 1. 无损检测 GB150-1998标准第10.1.6规定， 容器主要受压部分的焊接接头分为A,B,C,D四类。 a）圆筒部分的纵向接头多（层包扎容器层板层纵向接头除外）、球形封头与圆筒连接的环向接头、 各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头，均属A类焊接接头。 b）壳体部分的环向接头、锥形封头小端与接管连接的接头、长颈法兰与接管连接的接头，均属B类； 焊接接头，但已规定为A,C,D类的焊接接头除外。 平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体、接管连接的接头，内封头与圆筒的搭接接头 以及多层包扎容器层板层纵向接头，均属C类焊接接头。 d）接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头，均属D类焊接接头，但已规定为A,B类的焊接接头除外。 GB150-1998标准第10.8.1规定，容器的焊接接头，经形状尺寸及外观检查合格后，再进行本规定的无损检测。先拼板后成形凸形封头上的所有拼接接头；图样注明盛装毒性为极度危害或高度危害介质的容器；对其A类和B类焊接接头，进行百分之百射线检测。 2. GB150-1998标准第10.8.3规定，容器上的C类和D类焊接接头；该容器的缺陷修磨或补焊处的表面，卡具和拉肋等拆除处的焊痕表面；需按图样规定的方法，对其表面进行磁粉或渗透检测。 检测标准按JB 4730—2005进行，射线照相的质量要求应不低于AB级。对100％检测的对接接头，检测结果不低于Ⅱ级为合格；对C类和D类焊接接头，应进行100％磁粉检测，检测结果不低于Ⅰ级为合格。 结论 无损检测技术在200m3贮罐的过程中，对保证其质量和安全运行扮演极其重要的角色。对于制造过程，以封头、筒体等钢板的超声波检测方法为主；对于制造过程，以对接焊缝的射线检测方法为主；对于接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头，以磁粉检测方法为主；可以预计，随着新的无损检测技术的发展，必将有一些检测速度更快、灵敏度和可靠性更高、缺陷显示更直观的新方法在200m3贮罐 3.