0105焊接质量检验幻灯片.ppt

第五节 焊接质量检验 焊接质量检验包括焊前检验、焊接生产中的检验和成 品检验。 焊前检验的内容有：检验技术文件(图纸、标准、工艺规程等)是否齐备、焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、气体等)和基本金属原材料的质量检验、毛坯装配和焊接件边缘质量检验、焊接设备(焊机和专用胎、模具等)是否完善以及焊工操作水平的坚定。 焊接生产中的检验包括对焊接设备运行情况、焊接规范和焊接工艺的执行情况以及多层焊接过程中夹渣、未焊透等缺陷的自检等。目的是防止焊接过程中缺陷的形成和及时发现缺陷。焊工对产品质量的高度责任心和认真执行正确的工艺，在这里起着决定的作用。 成品检验是焊接检验的最后步骤。全部焊接工作结束，焊缝清理干净后，进行成品检验。 焊接成品检验的方法通常可分无损检验和破坏性检验两大类。 焊接质量的破坏性检验包括焊接接头的机械性能试验、焊缝金属的化学分析、金相组织测定、扩散氢含量测定、接头的耐腐蚀性能试验等，主要用于测定接头或焊缝的性能是否能满足使用要求。 一、破坏性检验 1. 机械性能试验 焊接接头得机械性能试验包括测定焊接接头的强度、延伸率和断面收缩率的拉伸试验，测定焊缝金属塑性的冷弯试验和测定焊缝金属、热影响区韧性的冲击试验等。 2.化学成分分析 3.金相组织检验 焊接接头的金相组织测定的目的是了解焊接接头各区域的组织、晶粒度大小和氧化物夹杂、氢白点等缺陷的分布情况，通常有宏观方法和微观方法之分。 二、无损检测 1．焊缝的外观检查 外观检查——是简单而应用广泛的检验方法。焊缝的外观检查是用肉眼或低倍放大镜检查清理干净的焊缝上有无外表可见的缺陷，如咬边、表面气孔、夹渣、裂纹、弧坑、焊瘤等，并用测量工具检查焊键的外形尺寸是否符合要求。 二、无损检测 2．焊缝的致密性检验 焊缝的致密性试验的目的是检查发现穿透性缺陷。常用于检查管子、油箱、水箱及各种容器对液体和气体等介质的致密性。常用的检查方法有水(气)压试验、煤油渗漏、渗氢试验、真空试验和氦气探漏等。 二、无损检测 2．焊缝的致密性检验 （1）水(气)压试验 水(气)压试验不仅用于检查焊缝的渗漏，还能对容器管道等进行强度试验。 水压试验一般用洁净水进行。气压试验是用无油洁净空气或氮气等作为介质检查焊缝致密性的方法。 气压试验比水压试验更为灵敏和迅速。通常气压试验必须在液压强度试验合格后进行；气压强度试验的压力一般为工作压力的1.0～1.15倍；气压试验时不得敲击、振动和修补缺陷；升降压时应缓慢地分段进行。 二、无损检测 2．焊缝的致密性检验 （2）煤油渗漏 煤油渗漏是利用煤油的渗透能力较强的特点检查和发现焊缝穿透性缺陷的方法，煤油渗漏试验时，将焊缝便于检查的一面清理干净，涂以白粉浆，晾干后在焊缝的另一面涂以煤油。在试验过程中复涂2～3次，使表面得到足够的浸润。持续15～180min后，白粉上没有油渍为合格。试验持续时间随焊缝厚度及所处位置而定。 煤油渗漏建议在－5○C以上进行。检查后应将焊缝处的煤油和白粉浆清洗干净。 二、无损检测 2．焊缝的致密性检验 （3）渗氨试验 渗氨试验是利用氨气检验焊缝致密性的方法，它能发现穿透性缺陷。 试验时，在焊缝上贴以浸透5％硝酸银溶液的试纸或浸水的酚酞试纸，然后在密封容器内部充入空气体积10％的氨气和一定压力的压缩空气。在受压条件下保持3～5min。如焊缝有渗漏则会在硝酸银试纸上留下黑色斑点或在酚酞试纸上留下红色斑点。 二、无损检测 2．焊缝的致密性检验 （4）真空试验 真空试验是利用局部真空检验焊缝有无穿透性缺陷的方法，它特别适宜于单面不可及的焊缝的检查。如大型储罐底板拼接焊缝，常用真空试验方法检验焊缝质量。 二、无损检测 2．焊缝的致密性检验 （5）氦气检漏 氦气检漏是一种灵敏度很高的致密性检验方法。氦气原子半径小，又是惰性气体，对设备、人体无损害作用，特别适宜于严密性要求极高的反应堆工程中设备、容器、管道系统的检漏。氦气检漏应在焊缝外观检查、渗透探伤、射线或超声探伤、液压或气压试验合格之后进行。 二、无损检测 3．无损探伤 无损探伤是利用放射线、超声波、电磁辐射、磁性、涡流、渗透性、声发射等物理现象，在不损伤被检产品的情况下，发现和检验内部或表面缺陷的方法。无损探伤在工程焊接中作为质量检验手段，应用非常广泛。 二、无损检测 （1）磁粉探伤(MT) 磁粉探伤是利用焊件在磁化后，在缺陷的上部会产生不规则的磁力线这一现象来判断焊缝中缺陷位置的。在焊缝表面撒上细小的针状铁粉，则焊缝缺陷上部的铁粉就会聚集起来，根据铁粉的分布情况，就可以确定缺陷的位置。