04石灰稳定土幻灯片.ppt

* * * * 1、碎、砾石路面的强度构成 2、碎石路面与基层、级配砾（碎）石路面的特点、强度构成、分类和施工工序 3、无机结合料稳定路面的特点和力学特性（应力-应变特性、疲劳特性、干缩特性、温度收缩特性） 二、石灰稳定类基层（底基层） 在粉碎的或原状松散的土中掺入适量的石灰和水，按照一定的技术要求，经拌和，在最佳含水量下摊铺、压实及养生，其抗压强度符合规定要求的路面基层称为石灰稳定类基层（底基层）。 用石灰稳定细粒土得到的混合料简称石灰土，所做成的基层称石灰土基层（底基层）。 具有较高的抗压强度和一定的抗弯强度，且强度随龄期逐渐增加，适用于各类路面的基层或底基层；但水稳定性较差，易干缩开裂，不宜做高速公路或一级公路的基层，必要时可做底基层。 （一）石灰稳定土的强度 1、强度形成原理 石灰和土在最佳含水量下拌匀压实，发生了一系列的物理化学作用：第一是离子交换作用，第二是结晶硬化作用，第三是火山灰作用，第四是碳酸化作用。 2、影响石灰稳定土强度的因素 土 （1）土质 石灰土强度随土的塑性指数增加而增大 粉质粘土的稳定效果最佳 含某些盐分和腐殖质超过规定不宜直接采用。 （2）最大粒径 石灰稳定土用作底基层时，其最大粒径不超过50mm （3）杂质含量 石灰稳定土用作基层时，其最大粒径不超过40mm 等级越高，稳定效果越好 细度越大，稳定效果越好 Ⅲ级以上标准，出厂三个月以内 消石灰占干土重的百分率 10%~14% 石灰 （1）石灰质量 （2）石灰剂量 石灰稳定土的施工最佳含水量=素土的最佳含水量 +石灰反应过程中所需的水量 +施工过程中蒸发的水量 水 水在石灰稳定土中的作用： 最大限度地粉碎和均匀地拌和 最佳含水量下得到最大密实度 石灰的水硬反应 （1）含水量 （2）水质 灰土密实度每增减1%，强度约增减4% 初期强度低，前期强度增长快，并随时间增长而渐趋稳定，且增长期较长 密实度 时间 温暖潮湿的养生条件可得到较高的强度和稳定性 均匀拌和与提高压实度可得到较高的强度 施工工艺 养生条件 （二）石灰土混合料设计 根据强度标准，通过试验选取合适的土，确定必需的或最佳的石灰剂量和混合料的最佳含水量。 1、石灰土的强度标准 中粗粒土95 细粒土93 0.5-0.7 中粗粒土96 细粒土95 ≥0.8 底基层 中粗粒土97 细粒土93 ≥0.8 基层 压实度% 强度MPa 压实度% 强度MPa 二级以下 高速和一级 使用层次 2、混合料的设计步骤 根据不同的层位，制备同一种土样、不同石灰剂量（至少三个即最小剂量、中间剂量和最大剂量）的石灰土混合料试件。 用重型击实标准试验，确定混合料的最佳含水量和最大干压密实度。 按最佳含水量与工地预期达到的压实密度制备试件。 试件在规定条件下养生后进行无侧限抗压强度试验，根据强度标准，选定合适的石灰剂量。 工地实际采取的石灰剂量应较实验室内试验确定的剂量多0.5%~1%。 （三）石灰土底基层的施工 施工测量 → 准备下承层 → 粉碎土并运送摊铺土料 → 洒水闷料 → 整平并初压 → 运送和摊铺石灰 → 初拌 → 加水并湿拌 → 整型 → 碾压 → 接缝和调头的处理 → 养生 （1）路拌法 施工测量 → 准备下承层 → 备料 → 集中拌和 → 摊铺 → 整型 → 碾压 → 接头和调头的处理 → 养生 拌和均匀 摊铺预留松铺厚度 碾压密实 保持湿度 （2）集中拌和法 （3）注意事项 （四）石灰稳定土基层缩裂的防治 控制压实含水量； 严格控制压实标准； 温缩开裂的最不利气温在0℃~-10℃之间，此时不宜施工； 为防止干缩开裂，初期养护时要保持表面处于潮湿状态，禁止干晒； 施工结束后及时铺筑面层，防止基层干燥； 在石灰稳定土中掺加集料（砂砾、碎石等），使混合料满足最佳组成要求，不但提高强度和稳定性，而且具有较好的抗裂性； 为防止基层开裂反射到面层，可采取如下措施： ①设置沥青碎石或沥青贯入式联结层； ②铺筑碎石隔离过渡层。