04直流锅炉的启动幻灯片.ppt

水冷壁形式 炉膛水冷壁采用螺旋管圈＋垂直管圈方式（即炉膛渣斗和下部炉膛的水冷壁采用膜式螺旋管的设计，膜式螺旋管部分采用内螺纹管的方式，上部炉膛的水冷壁为垂直管） 水冷壁温差 BMCR工况下，水冷壁的设计保证螺旋管出口任意两根管子之间的工质温度偏差不高于 20 ℃，垂直管出口任意两根管子之间的工质温度偏差不高于 30 ℃；螺旋管出口相邻两根水冷壁管出口工质温度偏差不超过 15 ℃，垂直管出口相邻两根水冷壁管出口工质温度偏差不超过 20 ℃。 过热器 过热器设计温度与材料许用温度 温度调节 过热汽温在30%～100%B-MCR、再热汽温在50%～100%B-MCR负荷范围时，应保持稳定在额定值（即605/623℃），偏差不超过±5℃ 过热器配置三级喷水减温装置，左右能分别调节。卖方应提供各工况下各级减温水量和总量。在B-MCR工况下，过热器设计喷水的总流量应不小于6%过热蒸汽流量（B-MCR工况下） 再热器采用烟气挡板调节为主、燃烧器摆动为辅助调节方式，喷水减温仅用作事故减温。无论何种调温方式再热器喷水减温器喷水总流量约为不大于3%再热蒸汽流量（B-MCR工况下） 省煤器 省煤器管束采用无缝光管顺列布置，无错列布置，连续管圈可疏水型。无向下流的水循环。 省煤器设计中应考虑灰粒磨损保护措施，省煤器管束与四周墙壁间装设防止烟气偏流的阻流板；管束上还应有可靠的防磨装置。 空气预热器 每台锅炉配备两台回转式空气预热器。回转式空气预热器主轴垂直布置，烟气和空气以逆流方式换热 转子采用模数仓格结构，蓄热元件宜制成较小的组件，以便检修和更换 空气预热器按有脱硝装置设计，冷段换热元件采用搪瓷材料，冷端径向密封片采用耐腐蚀低合金钢。搪瓷材料要求采用双面静电喷涂工艺，基体0.8mm，搪瓷厚度为双面0.4mm，公差为±0.05mm。搪瓷换热元件的基材和搪瓷釉粉采用进口产品。基材采用低碳钢含碳量应小于0.006%。 回转式空气预热器在B-MCR工况时的漏风率第一年内应小于4.5%，运行一年后应小于5.5% 消防系统在空气及烟气侧均装设消防水喷淋水管，喷淋面积应覆盖整个受热面 回转式空气预热器应设蒸汽+高压水双介质吹灰器，吹灰汽源要求有一定的过热度，减压站后蒸汽过热度应大于150℃。 受热面压降 省煤器入口联箱（包括该联箱）至过热器出口的工质总压降不大于4.0MPa (B-MCR)。 省煤器水侧（含入口联箱）的压降应不大于 0.37 MPa（按B-MCR工况计算）。 水冷壁压降应不大于 1.57 MPa（按B-MCR工况计算） 过热器本体蒸汽侧的压降一般应不大于 2.06 MPa（按B-MCR工况计算）。 再热器本体蒸汽侧的压降最大不超过0.2MPa(按B-MCR工况计算)。 锅炉热力特性 燃烧系统 预置水平偏角的辅助风喷嘴设计 高级复合空气分级低NOx燃烧技术 锅炉启动系统 内置式启动系统，包括启动循环泵、启动分离器、贮水箱、疏水扩容器、凝结水箱、凝结水泵，水位控制阀、截止阀、管道及附件等组成。 平海电厂1000MW锅炉启动系统 炉前宽度方向布置4只汽水分离器，2个分离器疏水通过管道引至1个储水箱 汽水分离器筒身中部切向布置6根进口管，分离器上方切向布置2根出口管（蒸汽出口），分离器下方布置一个疏水管出口，至储水箱 启动系统工作管路 1.再循环管路 储水罐出口引出，经再循环泵、止回阀、截止阀、流量调节阀360和流量计至省煤器入口给水 2.储水罐疏水管路 储水罐出口，通过水位调节阀361引至疏水扩容器或凝汽器 启动循环泵故障时，启动分离器贮水箱疏水应接入疏水扩容器。经疏水扩容器扩容减压后，疏水自流入凝结水箱。凝结水箱的有效贮水量不小于5min的锅炉最大启动疏水量 采用带有启动循环泵的系统，在冷态、热态水冲洗时，在水质尚未合格前，仍需经过疏水扩容器的扩容减压后通过凝结水疏水泵排入凝汽器 启动循环泵入口不允许产生汽蚀现象（过冷管路） 启动循环泵应有专门的防冻措施。？？？ 启动系统应配备有效的暖管系统，保证启动系统能随时转入湿态运行而不会造成启动系统管道及设备存在不允许的热应力（再循环泵和水位调节阀加热管路） 再循环泵最小流量回流管路 注：结合DG3000/26.5-∏1型号锅炉的启动系统 主给水罐来 过冷管路,经调节阀和截止阀引至储水罐出口 主给水罐来 过热器二级减温水 加热水排水管路 再循环泵出口，经流量孔板和最小流量调节阍至储水罐出口，容量约为2%BMCR 机组启动状态 （1）冷态启动（停机超过72小时，汽缸金属温度约低于该测点满负荷值的40％） （2）温态启动（停机在10至72小时之间，汽缸金属温度约在该测点满负荷值的40％至80％之间） （3）热态启动（停机不到10小时，汽缸金属温度约高于该测点满负荷值的80％） （4）极热态启动（机组脱扣后1