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第六章　钢结构工程 2.放样和号料的注意事项 1)放样时,要考虑铣、刨的加工余量,焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。 2)根据配料表和样板进行套裁,尽可能节约材料,要根据切割的方法留出切割余量。 二、切割 钢材下料的切割方法有剪切、冲切、锯切、气割等,施工中采用哪种方法应根据具体要求和实际条件确定。切割后的钢材不得有分层,断面上不得有裂纹,应清除切口处的飞边、熔渣和飞溅物。气割和机械剪切的允许偏差应符合规定。 第六章　钢结构工程 1.气割 气割是用氧气与乙炔混合燃烧时产生的高温来熔化钢材,并用气体压力将熔渣吹去,形成割缝,达到切割金属的目的。 2.机械切割 1)锯床。 2)砂轮切割机。 3)剪板机、型钢冲剪机。 3.等离子切割 等离子切割适用于对不锈钢、铝、铜及其合金等材料的切割,具有切割温度高、冲刷力大、切割边质量好、变形小、可以切割任何高熔点金属材料等特点。 第六章　钢结构工程 三、矫正和成形 1.矫正 在钢结构制作的过程中,由于原材料变形、切割变形、焊接变形、运输变形的存在,将影响构件的制作及安装,矫正就是以造成新的变形去抵消已经发生的变形。型钢的矫正分为机械矫正、手工矫正和火焰矫正等。 2.弯曲成形 冷弯曲成形的工艺方法有滚圆机滚弯,压力机压弯、顶弯、拉弯等。 第六章　钢结构工程 四、边缘加工 在钢结构制造中,经过剪切或气割过的钢板边缘,其内部结构会发生变化。为了保证钢梁或重型吊车梁等重要构件的质量,需要对边缘进行加工,其刨切量不应小于2mm。此外,为了保证焊接质量,以及考虑到装配的准确性,应将钢板边缘刨成(或铲成)坡口。 第六章　钢结构工程 五、制孔 制孔通常有钻孔和冲孔两种方法。钻孔是钢结构制作中普遍采用的方法;冲孔是用冲孔设备靠冲裁力产生的孔,孔壁质量较差,在钢结构制作中已较少采用。 钻孔有人工钻孔和钻床钻孔。人工钻孔多用于钻直径较小、材料较薄的孔。钻孔方便快捷,精度高。 除了钻孔之外,还有扩孔、锪孔、铰孔等。扩孔是将已有孔眼扩大到需要的直径;锪孔是对工件上已钻好的孔进行;铰孔是将已经粗加工的孔进行精加工,以提高孔的表面粗糙度和精度。 第六章　钢结构工程 六、组装 组装也称为装配、组拼,是把加工好的零件按照施工图的要求拼装成单个构件。钢构件的大小应根据运输道路、现场条件、安装单位的起吊设备能力与结构受力的允许条件等来确定。 组装应符合下列要求: 1)钢构件的组装应在平台上进行。 2)组装前要编制顺序表,按顺序表进行。 3)组装时,要按照零件的加工编号施工;对称零件要注意方向,避免搞错。 4)对于尺寸较大、形状较复杂的构件,应分成几个简单的组件再拼成整个构件。 5)组装好的构件应按图样对构件进行编号,编号位置要明显易查。 第六章　钢结构工程 七、焊接施工 1.焊接方法的选择 焊接是钢结构使用的最主要的连接方法之一。在钢结构制作和安装领域中,广泛使用的是电弧焊;在电弧焊中又以焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊为主;在某些特殊场合,则必须使用电渣焊。 第六章　钢结构工程 2.焊接工艺要点 (1)焊接工艺编制　确定焊接方式、焊接参数及选用焊条、焊丝、焊剂的规格型号等。 (2)确定焊条电弧焊的焊接位置　焊条电弧焊在焊接时的相对位置有平焊、立焊、仰焊与横焊,如图6-17所示。 图6-17　电弧焊的焊接位置 a)平焊　b)立焊　c)仰焊　d)横焊 第六章　钢结构工程 (3)选定焊接接头的形式 　 焊接接头的形式有对接焊缝和角焊缝。对接焊缝板边缘剖口的构造要求见表6-2。 表6-2　对接焊缝板边缘剖口的构造要求 第六章　钢结构工程 (4)焊条烘烤　 焊条使用前必须烘烤,烘烤后应放在保温箱内随用随取。 (5)定位焊　 焊接结构在拼接、组装时要确定零件的准确位置,要先进行定位焊。定位焊的长度、厚度应由计算确定,电流比正式焊接提高10%~15%。定位焊的位置应尽量避开构件的端部、边角等应力集中的地方。 (6)焊前预热　 预热可降低热影响区的冷却速度,防止焊接延迟裂纹的产生。预热区在焊缝两侧,每侧宽度均大于焊件厚度的1.5倍以上,且不小于100mm。 第六章　钢结构工程 (7)焊接顺序的确定　 一般从焊件的中心开始向四周扩展;先焊接收缩量大的焊缝,后焊接收缩量小的焊缝;尽量对称焊接;焊缝相交时,先焊接纵向焊缝,待冷却至常温后,再焊横向焊缝;钢板较厚时应分层施焊。 (8)焊后热处理　 焊后热处理主要是对焊缝进行脱氢处理,以防止冷裂纹的产生。焊后热处理应在焊后立即进行,保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。预热及后热均可采用散发式火焰枪进行。 第六章　钢结构工程 3.焊缝的质量检验 (1)外观检查　 焊接金属表面的焊波应均匀,不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑等缺陷,焊缝的位置、外形