09齿轮传动幻灯片.ppt

轮辐式 500da1000mm 视图： 齿轮工作图一般用两个主要视图表示。 尺寸： 图上应标注径向尺寸和轴向尺寸。 公差： 图上需标注尺寸公差及形位公差。 粗糙度： 图上需标明齿面及所有加工面的表面粗糙度。 啮合特性表： 图样右上角应列出齿轮参数、精度、检测项目及公差的特性表。 技术要求： 对齿轮坯件的要求、对材料表面性能的要求及其它要求可列在技术要求中。 圆柱齿轮工作图 圆柱齿轮工作图（设计书P65） 圆柱齿轮工作图 2. 在轴剖面视图中，啮合区内有一个齿轮的齿顶画虚线，即啮合部分线条应为“三实一虚一点划” ； 1. 齿顶圆用粗实线绘制，分度圆用点划线绘制，齿根圆用细实线绘制或省略不画，在剖视图中齿根圆用粗实线绘制； 注意： 齿轮传动浸油润滑 v 12 m/s的闭式传动 齿轮传动喷油润滑 v 12 m/s的闭式传动 1. 一正常齿制的渐开线标准直齿圆柱齿轮，正确安装。已知中心距a=100mm ,小齿轮１的顶圆直径da1=88mm, 齿数Z1=20，计算两轮分度圆、齿根圆、基圆直径，若实际啮合线段B1B2=16mm, 该传动是否连续？ 2. 一对正常齿制的外啮合渐开线标准直齿圆柱齿轮机构，已知：模数m=4mm、压力角α=20°、主动轮齿数Z1＝17、从动轮齿数Z2＝30试： (1) 分别求出两轮的分度圆直径d、齿顶圆直径da、齿根圆直径df、基圆直径db、齿距P、传动比i12、顶隙C。（注：cos20°=0.9397） (2) 求标准中心距a，若两齿轮安装的实际中心距略大于标准中心距，分析两齿轮分度圆直径、节圆直径、啮合角、传动比、顶隙是否会有变化?如何变化？ 分析该齿轮传动能否保证连续传动？ (4)两个齿轮的接触应力、齿根弯曲应力是否分别相等？如不相等，哪一个齿轮的应力大？ 3.一对标准直齿圆柱轮，模数m=5，大小齿轮的齿数：z2=60, z1=25, 查得大小齿轮的齿形系数：YF2=2.32, YF1=2.72, 而大小齿轮的许用弯曲疲劳应力为：[σ]F2=300MPa, [σ]F1=320MPa, 并且算得大齿轮的齿根弯曲疲劳应力σF2=280MPa。试问： （1）哪一个齿轮的弯曲应力大？ （2）两个齿轮的弯曲疲劳强度是否足够？ Smin——疲劳强度的安全系数。表9.12 SFmin---弯曲强度的最小安全系数； SHmin---接触强度的最小安全系数。 ?lim——齿轮的疲劳极限应力。 ?Flim---弯曲疲劳强度极限应力。图9.39 ?Hlim---接触疲劳强度极限应力。图9.36 许用应力 齿轮弯曲疲劳强度极限应力?Flim 齿轮接触疲劳强度极限应力?Hlim 最小安全系数SHmin、SFmin 安全系数 软齿面 硬齿面 重要的传动、 渗碳淬火齿轮或 铸造齿轮 SH 1.0~1.1 1.1~1.2 1.3 SF 1.25~1.4 1.4~1.6 1.6~2.2 选择齿轮传动类型 选择齿轮材料及热处理方式 根据使用要求选择精度等级 试选k、?d、i 计算T1、[?]H 用接触强度设计式求d1 试选 k、z1 、?d、u 计算T1、[?]F、 求b、d1 1、选择齿轮类型、材料、精度 按齿面接触 强度设计 按齿根弯曲 强度设计 3、齿轮几何尺寸计算 2、齿轮承载能力计算 4、齿轮结构设计及工作图绘制 选z计算m、b,查取YF 用弯曲强度设计式求m 用接触强度校核式验算?H 用弯曲强度校核式验算σF 例题 9.4 1. 齿面形成： 一、 齿面形成及传动特点 直齿轮 斜齿轮 2. 传动特点： d) 产生轴向力 啮合性能好（传动平稳、 噪声小） b) 重合度大 c) 传动结构紧凑（小轮可较小） 二、基本参数及几何尺寸 1. 螺旋角（左旋、右旋）： 分度圆柱螺旋角? 2. 法面齿距 pn 、端面齿距pt ∵ p n = p t cos ? p n= ? m n ，p t= ? m t 3. 法面模数m n 与端面模数m t 基 本 参 数 分 度 圆 直 径 ：d = m t z = m n z / cos ? 齿 顶 圆 直 径：d a= d + 2ha= m n(z/ cos ? + 2han*) 齿 根 圆 直 径：d f = d - 2h f= m n( z/ cos? - 2han* - 2cn* ) 基 圆 直 径: d b= d cos ?t 中 心 距