14高电班课件 X62W万能铣床电路图讲解幻灯片.ppt

X62W万能铣床电气控制线路 主讲：叶江林 X62W万能铣床电气控制线路 一、X62W万能铣床主要运动形式及控制要求： 1、主运动 X62W万能铣床的主运动是主轴带动铣刀的旋转运动。 铣削加工有顺铣和逆铣两种加工方式，所以要求主轴电动机能正转和反转，但考虑到大多数情况下一批或多批工件只用一个方向铣削，在加工过程中不需要变换主轴旋转的方向，因此用组合开关来控制主轴电动机的正转和反转。 铣削加工是一种不连续的切削加工方式，为减小振动，主轴上装有惯性轮，但这样会造成主轴停车困难，为此主轴电动机采用电磁离合器制动以实现准确停车。 铣削加工过程中需要主轴调速，采用改变变速箱的齿轮传动比来实现，主轴电动机不需要调速。 X62W万能铣床电气控制线路 2、进给运动 进给运动是指工件随工作台在前后、左右和上下六个方向上的运动以及随圆形工作台的旋转运动。 铣床的工作台要求有前后、左右和上下六个方向上的进给运动和快速移动，所以要求进给电动机能正反转。为扩大加工能力，在工作台上可加装圆形工作台，圆形工作台的回转运动由进给电动机经传动机构驱动。 为保证机床和刀具的安全，在铣削加工时，任何时刻工作都只能有一个方向的进给运动，因此采用机械操作手柄和行程开关相配合的方式实现六个运动方向的联锁。 为防止刀具和机床损坏，要求只有主轴旋转后，才允许有进给运动；同时为了减小加工工件的表面粗糙度，要求进给停止后，主轴才能停止或同时停止。 X62W万能铣床电气控制线路 3、辅助运动 辅助运动包括工作台的快速运动及主轴和进给的变速冲动。 工作台的快速运动是指工作台在前后、左右和上下六个方向之一上的快速移动。它是通过快速移动电磁离合器的吸合，改变机械传动链的传动比实现的。 为保证变速后齿轮能良好啮合，主国和进给变速后，都要求电动机做瞬时点动，即变速冲动。 X62W万能铣床电气控制线路 二、X62W万能铣床电气控制线路分析 1、主电路分析：主电路中共有3台电动机， ①、M1是主轴电动机，拖动主轴带动铣刀（旋转）进行铣削加工，SA3作为M1的换向开关； ②、M2是进给电动机，通过操纵手柄和机械离合器的配合拖动工作台前后、左右、上下6个方向的进给运动和快速移动，其正反转由接触器KM3、KM4来实现，FU2作短路保护； ③、M3是冷却泵电动机，供应切削液，且当M1启动后M3才能启动，用手动开关QS2控制； ④、3台电动机共用熔断FU1作短路保护，3台电动机分别用热继电器KH1、KH2、KH3作过载保护。 X62W万能铣床电气控制线路 2、控制电路分析：控制电路的电源由控制变压器TC输出110V电压供电。 (1)、主轴电动机M1的控制：为了方便操作，主轴电动机M1采用两地控制方式。 ①、一组启动按钮SB1和停止按钮SB5安装在工作台上，另一组启动按钮SB2和停止按钮SB6安装在床身上。SB1和SB2是两组启动按钮并接在一起，SB5和SB6是两组停止按钮串接在一起。 ②、KM1是主轴电动机M1的启动接触器；YC1是主轴制动用的电磁离合器，SQ1是主轴变速时瞬时点动的位置开关。主轴电动机是经过弹性联轴器和变速机构的齿轮传动链来实现传动的，可使主轴具有18级不同的转速(30～1 500r／min)。 X62W万能铣床电气控制线路 1)、主轴电动机M1的启动 ①、启动前，应首先选择好主轴的转速，然后合上电源开关QS1，再把主轴换向开关SA3(2区)扳到所需要的转向。SA3的位置及动作说明见表3–25。 ②、按下启动按钮SB1(或SB2)，接触器KM1线圈得电，KM1主触头（2区）和自锁触头（14区）（9–6）闭合，主轴电动机M1启动运转，KM1常开辅助触头(9–10)闭合，为工作台进给电路提供了电源。 X62W万能铣床电气控制线路 2)、主轴电动机M1的制动 ①、当铣削完毕，需要主轴电动机M1停止时，按下停止按钮SB5(或SB6)，SB5–1(或SB6–1)常闭触头(13区5-7、7-8)分断，→接触器KM1线圈失电，KM1触头复位，电动机M1断电惯性运转，→SB5–2(或SB6–2)常开触头(8区105-106)闭合，→接通电磁离合器YC1，→主轴电动机M1制动停转。 X62W万能铣床电气控制线路 3)、主轴换铣刀控制 ①、M1停转后并不处于制动状态，主轴仍可自由转动。在主轴更换铣刀时，为避免主轴转动，造成更换困难，应将主轴制动。 ②、方法是：将转换开关SA1扳向换刀位置，这时常开触头SA1–1(8区105-106)闭合，电磁离合器YC1线圈得电，主轴处于制动状态以方便换刀；同时常闭触头SA1–2(13区