16章 沉淀和澄清幻灯片.ppt

第一反应室 第二反应室 排泥：向下沉降的泥渣沿锥底的回流缝再进入一室，参加絮凝过程。一部分则自动排入泥渣浓缩室排除。 优点： 效率高，单位面积产水量大（我国应用最成功的一种） 具有较好的调节性能，使用水质、水量、水温的变化，工作稳定 缺点： 需要机械设备 结构复杂 澄清池主要设计参数(P310;P12) 在清水分离区的上升流速?是一个重要参数 ?过大，会使出水水质恶化， ?过小，会降低负荷量，增加建筑费用。 一般?=0.8-1.2mm/s，北方宜采用低值； 为了保证接触絮凝时间，一般悬浮泥渣层厚度取1.5-2.5M，对低温低浊的原水宜采用大的厚度值。 为了避免悬浮泥渣被带出池外，清水保护区厚度取1.5-2.0M； 水在澄清池中的停留时间一般取1.0-1.5小时。 水力循环澄清池 原水从池底进入，先经喷嘴高速喷入喉管，在喉管下部的喇叭口附近造成真空而吸入回流泥渣。 原水与回流泥渣在喉管中剧烈混合后，被送入第一反应室和第二反应室。 从第二反应室流出的泥水混合液，在分离室中进行泥水分离，清水向上汇集于上部集水槽，下流的泥渣随水流回流至喷嘴，多余的泥渣进入泥渣浓缩室，如此周而复始。 原水流量与泥渣回流量之比一般为1：3~1：4。 喉管和喇叭口的高低可用池顶的升降阀调节，以调整喷嘴与喉管的间距，借以控制回流泥渣量。 T絮短（9～14min），药耗大； 适应性差——回流量不易控制； 单池面积小，直径越大，池深越大。 特点： 4、澄清池的历史和发展 澄清池二十世纪三十年代已在国际上开始应用。 我国二十世纪六十年代初开始采用澄清池，尤其是机械搅拌澄清池使用较多。 二十世纪八十年代期间，有的水厂还对六十年代以来被广为采用的机械搅拌澄清池和水力循环澄清池进行了技术改造，使其产水能力提高了1-2倍。 发展趋势 水力循环澄清池加上斜板，取得了降低电耗和改善絮凝条件的效果。 搅拌叶片进行了改造后沉降比上升，出水浊度和药耗都有了明显的降低，出水量增加了一倍。 脉冲澄清池改进而成的超脉冲澄清池有占地面积小、造价低、絮凝效果好、适应性能好、运转灵活和操作简单等特点。? 　斜板倾角 斜板长度 水流方向 泥流方向 　流速 　mm/s 同向流 上部：30-400 下部：600 2-2.5m 向下 向下 8-10 异向流（常用） 600 1-1.2m 向上 向下 3 横向流 600 水平 向下 斜板（管）沉淀池适用条件： 1、适用于各种规模的水厂 2、原水为不易滋生藻类的河水、水库或湖泊水 3、受地形条件限制，不便建造单池规模较大的沉淀池的水厂 4、为改善澄清池出水水质，在出水区另行加设斜管斜板沉淀池 5、异向流斜管斜板沉淀池的原水浊度长期低于1000NTU以下 斜板与斜管比较 Re50 (1) E A管 A板 (2) Re (3) Fr R=d/4 斜管更优于斜板 设计与计算 1.进水方向 (1)长边进水 (2)水流方向 2、整流配水墙： 穿孔墙： 为保证絮体不被破碎，进孔流速不大于絮凝池出口流速，v≤0.15m/s； 进水区高度不小于1.5m 3. 倾角θ a f =L·B·cosθ 滑泥不利 异向流： θ=60° 同向流： θ=30~40° 自然滑泻 θ=5° 水力滑泻 美国 θ af E 4.斜板（管）长L 取斜板（管）长 1 米 5.斜板间距、斜管直径及其断面形状 斜板间距：50~150mm，常为100mm （板距小，A大，E大，安装困难，不利排泥） 斜管直径：25~40mm， 常为 25mm 斜管通常采用正六边形 6.材料 斜板：木板 斜管：塑料 聚氯乙烯 聚丙烯 试验：纸质、木质、石棉水泥板、纸浆水泥板、玻璃钢 单体氯乙烯有毒 聚氯乙烯配方含铅 7.表面负荷 q=Q/F 板间流速/管内流速：v=Q / ( F净·sinθ) F F净 F总= KF净+△F = F净+F结+ F无 q毛= Q/ F总 q净= Q/ F净 规范规定：q=9-11m3/m2h=2.5-3.0mm/s （取小值） 8、总高度 H=4.5-5.0m T沉=3-5min T总=20min 16.4 澄清池 澄清池集絮凝和沉淀过程于一体，主要依靠活性泥渣层达到澄清目的。 当脱稳杂质随水流与泥渣层接触时被阻留下来使水获得澄清的现象，称为接触絮凝。 　　　 在原水中加入较多絮凝剂，并适当降低负荷，经过一段时间，便能形成泥渣层，常