1三角形四边形组合锉配幻灯片.ppt

图样分析: 工艺步骤: 注意事项： * LOGO 三角形四边形组合锉配 技术要求： 1、件1件2翻转180o间隙≤ 0.04mm。 2、外形错位量≤0.04mm。 3、锐边去毛刺。 Ⅰ 件3 件4 件1 件2 ㈠、备料 各件精加工一组相互垂直的基准。 ㈡、按图样要求划出各件的加工线 复检尺寸线，在线上敲出样冲眼。 ㈢、加工件3 1、加工15±0.01mm的尺寸保证与基准面的平行度及端面垂直度 Ⅱ 2、加工60°±3′的角 使用万能角度尺测量60°，达到公差要求。 3、加工对边 使用万能角度尺测量120°，同时配合千分尺测量30mm的尺寸。 锐边去毛刺，倒角。 ㈣、加工件1 2、加工24 mm的尺寸 1、去除废料。 加工40 mm和80±0.03mm的尺寸 使用千分尺测量控制尺寸在公差范围内，保证与基准面的平行,并与端面垂直。 使用千分尺测量24 mm的尺寸，保证与基准面的平行。 3、加工65mm的尺寸 我们在加工65尺寸时，根据80的实际加工尺寸通过计算算出65的公差值。使用千分尺测量尺寸保证与基准面平行。 5、加工24 mm的尺寸 4、去除剩余的废料，加工50 mm的尺寸 保证与基准面平行且与大端面垂直，两组阶台尺寸要等高。 控制所加工的尺寸在公差范围内。 6、加工10±0.02mm的尺寸 7、加工60°角 使用千分尺测量尺寸，达到公差要求。 利用三角函数计算出角点高度，得出尺寸为36.3mm；使用千分尺和圆柱销测量尺寸再配合平行四边形测量60°。 锐边去毛刺、倒角。 ㈤、加工件2 1、去除废料修检基准 2、加工80±0.03mm和56 mm的尺寸 件2是开口式的废料去除后容易变形，基准一定要修检。 控制尺寸与基准面垂直，与端面的垂直。 注意56mm两边要等高。 3、加工15mm的尺寸 4、加工40mm的尺寸 根据件1 50mm的尺寸来配做15mm的尺寸，保证两边的对称度，与件1试配保证两边的间隙。 同时加工两面，使用千分尺测量保证与基准面平行，并且与件1试配保证四条边的间隙，达到组合尺寸80的公差。 6、加工60°角 与件1同理算出尺寸，加工60°角，使用千分尺和圆柱销测量尺寸36.3，留有余量和件1件3组合修配，达到组合1的图样要求。 5、加工25mm的尺寸 根据件1来配做25mm的尺寸，与件1配合使用刀口直尺测量配合面的直线度达到配合要求。 ㈥、加工件4 1、去废料加工60°角 利用加工件3时剩余的板料与原有的基准加工60 °角，用万能角度尺测量角度且与大端面垂直。 2、加工最后一边 用万能角度尺测量角度，留有一定的余量与件1件2试配进行加工保证间隙，达到组合2图样的要求。 Ⅲ 1、划好线后一定要复检尺寸线。 2、用三角函数计算出角点尺寸后，同桌相互检查一下。 3、加工件1 50 mm必须保证尺寸在公差范围内尽量控制在中上差，保证与基准对称。否则与件2进行试配时直线度很难保证。 4、在最后精加工件1 60度斜边时，应与件3试配进行加工。从而保证最后组合时外形尺寸和配合间隙。 5、注意安全文明生产 *