1连续铸造设备幻灯片.ppt

材料成型设备 王婧 机电系 课程的地位、目的和任务 本课程涵盖了连铸、轧制、锻压、挤压与拉拔、焊接、塑料成型设备的主要内容,以成型方法为主线,以各种类型主体设备为重点,吸收了本领域的一些必威体育精装版研究成果,全面阐述了各种成型设备的结构特点,参数选择,强度、变形计算、工(模)具调整及质量控制。本课程在拓宽知识面的基础上,强调基本概念,注重理论与实际应用的结合,在保证设备结构选型、主要零部件强度计算等教学要求的前提下,着重突出设备的主要参数选择。 铸造主要分为：连续铸造（投资大）　　　　 　　　　　　　半连续铸造 　　　　　　　模铸 连续铸造：整个铸造过程连续化，无生产间 隔；主要应 用于钢材、铜材、铝材锭坯的生产。 半连续铸造：整个铸造过程半连续化，一个生 产周期到下一个周期有一个时间间隔；主要生产大型铜、铝锭坯。 1.1 连续铸造的分类 （1）按台、机、流分：Z表示浇铸钢包数-台 　　　　　　　　　 X表示驱动系统数-机　　　　 　　　　　　　　　 Y表示铸坯流数-流 　　 称Z台X机Y流 （2）按结晶器类型分：固定或随动式连铸。 （3）按连铸机型分：立式、立弯式、直结晶器 立弯式、结晶器弧形、全 弧形连铸、水平连铸等。 （4）按铸坯的弯曲矫直方式分： 单点、多点矫直连铸；连续弯矫连铸；渐渐 矫直连铸 。 （5）按铸造材料分： 连铸钢、铸铝、铸铜、铸镁等。 (6）按浇铸断面分：　　 　 板坯、带坯、圆坯小方坯、大方坯连铸等 　　　　　　　 (7） 按铸坯厚度分： ＞150mm 常规板坯； 90-150mm 中厚板坯； 40-70(90)mm 薄板坯； ~ 25mm 带坯； ~ 10mm 薄带坯； 3mm 极薄带坯； 目前连铸极薄带坯可达0.15-0.3mm。 (8）按是否近终成型分： 　　 传统连铸、近终连铸 1.2传统连续铸造设备 1.2.1传统连铸的一般过程（P2） 立式连铸的特点： （1）铸造过程中，锭坯在竖直方向运动，除本身自重　 　　 外，不受其它外力，不需矫直。 （2）冷却条件相同，故横断面组织均匀。 （3）机身很高，钢水静压力大，锭坯易鼓。 （4）由于高度的原因，所以投资大，锭坯长度也受限。 弧形连铸的特点： （1）机身高度低，约为立式的1/3。 （2）水平出锭坯，长度不受限，有利于高速浇铸。 （3）组织易产生偏析。 （4）设备的弧度制造、安装等较为麻烦。 水平连铸的特点： （1）机身高度低，高度=3m。 （2）锭坯在运动过程中没有弯曲，故裂纹较少。 （3）结构简单、投资少。 （4）产量低，一般浇铸小断面锭坯，如薄带等。 主要包括：钢包＋中间包 钢包：转运钢水及进行浇铸 钢包内衬长时间与高温钢水 接触，合适的耐火材料很重要 中间包：钢包与中转包的中转容器 作用： 1、减小钢水静压力，使其平稳注入 结晶器。 2、减小钢水冲击引起的飞溅或紊 流，净化钢水。 3、多流连铸，中间包分流。 4、存储钢水，保证连续生产。 5、实现某些合金元素的添加， 　即中间包冶金。 结晶器是铸造的模具。一般由铜或石墨块制成。 结晶器作用：金属液体初步凝固成壳的模具。（外表面成壳，铸坯内部可能还是液体，所以还需要二次冷却） 结晶器材料的要求：较好的导热性、刚性、不易变形， 　　　　　　　　　内表面要耐磨损等 断面形状分：直形结晶器－立式、立弯式、直弧形连铸机 　　　　　　弧形结晶器－全弧形和椭圆形连铸机 按结构分：管式结晶器－小方坯、圆坯、