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2K315023供热管网附件及换热站设施安装要求 一、供热管网附件及安装 （一）管道支、吊架安装 2．支、吊架安装 （1）管道支、吊架的安装应在管道安装、检验前完成。 （3）管道支架支承面的标高可采用加设金属垫板的方式进行调整，垫板不得大于两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接。 （5）管道支、吊架处不应有管道焊缝。 （6）焊缝不得有漏焊、缺焊、咬边或裂纹等缺陷。 （10）固定支架安装应符合下列规定： 2）有轴向补偿器的管段，补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定；有角向型、横向型补偿器的管段应与管道同时进行安装及固定。 3）固定支架卡板和支架结构接触面帖实，但不得焊接，以免形成“死点”，发生事故；管道与固定支架、滑托等焊接时，不得损伤管道母材。 （二）法兰和阀门安装 1．法兰连接应符合下列规定 （2）法兰端面应保持平行，不得采用加偏垫、多层垫或加强力拧紧法兰一侧螺栓的方法来消除法兰接口端面的偏差。 （3）法兰与法兰、法兰与管道应保持同轴，螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%。 （4）垫片的材质和涂料应符合设计要求，当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对。 （5）不得采用先加垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方式进行法兰安装焊接。 （6）法兰内侧应进行封底焊。 2．阀门安装应符合下列规定 （3）阀门的开关手轮应放在便于操作的位置；水平安装的闸阀、截止阀的阀杆应处于上半周范围内。 （6）阀门运输吊装时，应平稳起吊和安放，不得用阀门手轮作为吊装的承重点。 （10）焊接蝶阀应符合下列规定： 1）阀板的轴应安装在水平方向上，不得垂直安装。 3）安装在立管上时，焊接前应向已关闭的阀板上方注入100mm以上深的水。 （11）焊接球阀应符合下列规定： 2）球阀焊接过程中应对阀体进行冷却。 （14）放气阀、泄水阀安装应朝向通道。 （15）除污器、泄水阀门出水口要指向集水坑，不允许垂直向下安装。 （三）补偿器安装 1．常用的补偿器形式 供热管道随着输送热媒温度的升高，管道将产生热仲长。如果这种热伸长不能得到补偿，就会使管道承受巨大的压力，甚至造成眚道破裂损坏。为了避免管道由于温度变化而引起的应力破坏，保证管道在热状态下的稳定和安全，必须在管道上设置各种补偿器，以补偿管道的热伸长及减弱或消除因热膨胀而产生的应力。 供热管网中常用的几种补偿器形式见表2K315023-2。 另外还有一种补偿器，即旋转补偿器。 这种补偿器形成相对旋转结构吸收管道热位移。 突出特点是其在管道运行过程中处于无应力状态。 其他特点：补偿距离长，一般200～500m设计安装一组即可（但也要考虑具体地形）； 无内压推力；密封性能好，由于密封形式为径向密封，不产生轴向位移，尤其耐高压。 2．补偿器安装应符合下列规定 （3）不得采用补偿器变形的办法来调整管道的安装偏差。 （8）波纹管补偿器应符合：轴向波纹管补偿器的流向标记应与管道介质流向一致； 角向型波纹管补偿器的销轴轴线应垂直于管道安装后形成的平面。 （14）方形补偿器安装应符合：水平安装时，垂直臂水平放置，平行臂与管道坡度相同； 预变形应在补偿器两端均匀、对称进行。 二、换热站设施安装 （一）土建与工艺之间的交接 管道及设备安装前，土建施工单位、工艺安装单位及监理单位应对预埋吊点的数量及位置，设备基础位置、表面质量、几何尺寸、高程及混凝土质量，预留孔洞的位置、尺寸及高程等共同复核检查，并办理书面交验手续。 （二）换热站内设施安装应符合下列规定 （5）站内设备一般采用法兰连接，管道连接采用焊接。 （6）站内管道安装应有坡度，最小坡度2‰，在管道高点设置放气装置，低点设置放水装置。 （7）设备基础灌筑地脚螺栓用的细石混凝土（或水泥砂浆）应比基础混凝土的强度等级提高一级。 （8）蒸汽管道和设备上的安全阀应有通向室外的排汽管，在排汽管和排水管上不得装设阀门。 （9）泵的吸入管道和输出管道应有各自独立、牢固的支架。 （10）管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。 2K315024 供热管道功能性试验的规定 一、强度和严密性试验的规定 （一）一级管网及二级管网应进行强度试验和严密性试验 强度试验的试验压力为1.5倍的设计压力，其目的是试验管道本身与安装时焊口的强度；严密性试验的试验压力为1. 25倍的设计压力，且不得低于0