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2WACHS爬管机培训幻灯片
TRAV-L爬管式切割坡口机 北京赛诺静远科技发展有限公司 TRAV-L爬管式切割坡口机主要技术指标 加工工艺:无火花冷切割工艺 加工能力:直径6″~ 72 ″(153-1892mm)管道 驱动方式:液动驱动 流量: 14G.P.M.(52.9L/分); 压力:1500PSI(103巴) 爬行方式:沿着可靠的无打滑链条爬行 工作速度:表面送刀0 ~ 3″/分钟 刀具旋转速度: 0~60转/分可调 间隙:径向254-305mm,取决于管子直径, 轴向508mm 净重:98 kg 外型尺寸:61cm×51cm×28cm 安装和调试 1、确定所要切割的管子大小后,要根据这个尺寸选择爬管式切割坡口机滚轮轴的位置,具体位置查看表1可得。例如:36~40″的管子,滚轮轴的位置调正到②和⑥;6~12″的管子,滚轮轴的位置调正到③和④。详见图1所示。 图1 表1 安装和调试 表1 2 、根据管径大小从表1中查出链条长度。必须以标有“6”的记号链为基础,从两端较均匀的连接加长链。注意保持链的清洁;利用工具回形针,可以很容易的将多节加长链,用链销串在一起。链的长度从表1中选择,叠加即可。 例如40”管径链条长度查表查不到,按42”查则为(6#基本链:长度42”)+5”+8”+6”+2”+6”+7”+6”+13”+20”+22” +2”- 42”管与40”管的周长差 =158”(401cm)- 6.3”(160cm)= 151.7”(385cm) 安装和调试 3、接好的链条按图2的位置安装,并与管子固定。管径≥28”(φ711mm)的管子需另加导轨,在安装导轨时,应用圈带画线、找正后,用固定螺栓固定,链条预夹紧后,左右120°范围内往复滑动几次,以使链条自动找正,用专用的扭矩扳手按规定扭矩旋紧。 图2 安装和调试 安装和调试 5、设备进行空载试运转,使其液压回路运转畅通。此时,注意刀具的旋转方向,应该是顺时针旋转,反之检查液压油路连接。 4、将刀具主轴提到最高位置,分别安装左右坡口刀和切割刀;将液压动力单元与爬管机连接油管,特别注意动力单元的压力口要到爬管机的进口,回油管则连接两个出口。 切割坡口操作 1、开启爬管机主轴旋转马达通过调正液压阀旋钮,使其转速达到50-55转/分。用套筒扳手顺时针旋转进刀螺栓,缓缓的将切割刀往下走,直至将管壁切透,并达到焊接要求的尺寸,锁紧螺栓,使其定位吃刀深度。 2、爬管机爬行开关有三个档位:向前、空挡、向后,在切割中始终应处于向前挡位,即逆时针行走,否则会造成打刀,无法切割。在切割时,通过液压阀旋扭,调整进给速度。 切割坡口操作 3、对大口径、大壁厚合金钢材质管子的切割,要采用二次进刀切割,爬行速度也要相应减慢。例如:切割Φ1016 X 26.2(mm),材质为Χ70的钢管,宜采用二次进刀,第一刀进刀深度约18-20mm,第二次切透至要求合格尺寸;切割速度宜为15-20mm/分钟,正确的进刀深度和切割速度应随时把握,感觉声音顺畅、切割平稳为宜。 切割刀具的冷却与润滑 爬管机是铣床的工作原理,一次性切削量大,刀具在切割过程中会产生大量的热量,冷却和润滑是非常重要的。 冷却润滑液并非单单起冷却作用,最主要的是改善切削性能,使其产生较少的热量。 1/2”壁厚以下,普通材质管子的切割可选用水溶性切削液。壁厚大于1/2”的高合金材质,大管径管子要选用油基的切割油。 操作中特别注意的问题 爬管机在向下爬行时,爬行速度阀要调低些,向 上爬行时要调高些。 注意随时检查链条是否松动。 当爬管机有一个或两个轮子悬空时,要把爬行速度降下来,恢复后在正常走刀爬行。 在切割超过五分之三后,将楔铁打入切口,以防止起刀。 切记切割时始终是刀具顺时针旋转,走刀是逆时针爬行。 维护保养 1、爬管机的润滑主要有三个部位:切割齿轮箱、爬行齿轮箱和切割齿轮箱上下移动的导柱。最主要的是切割齿轮箱内的润滑油应根据实际使用时间在1-2年的时间就更换一次,油脂应为90#蜗轮蜗杆矿物油。新换的油脂不宜太多,具体要求如下: 将90#蜗杆油加入设备,加入的量应为齿轮箱容积的1/2左右,然后将爬管机垂直立起,油会从加油口溢出。当油箱已和油孔位置持平后,将油孔用旋塞拧紧。如图: 维护保养 2、经常检查是否漏油现象,主要部位有: 切割齿轮箱的油封处; 爬行齿轮箱的油封处; 液压马达; 快装接头。 维护保养 3、液压系统的液压油,应选用壳牌T32#,或同等产品,根据设备的使用时间长短,1-2年更换一次,并经常检查液压油是否亏量。在潮湿的季节,要经常将动力单元液压油箱的放油口打开放掉水分。 注意液压
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