4.3固体废弃物重力分选幻灯片.ppt

常用重液表 加重质的性质 重介质分选的优缺点 优点 分选指标高，处理能力大；（按密度差异分选，粒度和形状影响小） 分选粒度范围宽，分选流程简单；（无须分级入选） 设备构造简单，操作容易 缺点 重介质的制备，回收，再生系统复杂 设备磨损快（重介质密度、浓度大） 4.3.2 跳汰分选(jigging) 分选原理及工作过程 跳汰机 影响因素 （1）分选原理及工作过程 概念 跳汰分选是利用跳汰机构产生交变水流，使物料在松散和沉降过程中按密度分层进而分离的一种重选方法。 分选原理及过程 物料给入→在上升水流作用下松散→在下降水流中沉降→在交变作用下分层→分别排出（图4-10）； 物料在交变水流中的分层过程见图4-11。 图4-10 隔膜跳汰机的分选示意图 图4-11 物料颗粒在跳汰时的分层过程 （2）跳汰机(jigs) 跳汰机主要按水流运动方式分为两类：见（图4-12）。 隔膜跳汰机：通过偏心连杆机构带动橡胶隔膜往复运动，以推动水流脉冲运动。 无活塞跳汰机：采用压缩空气推动水流脉动。 图4-12 跳汰中推动水流的形式a. 隔膜鼓动； b.空气鼓动 （3）分选过程的影响因素 冲程(stroke)与冲次(frequency)：与摇床相同； 筛下补加水：通过增大或减小下降水流的速度影响物料的松散，若要获得重产品的质量，可增加筛下水，反之可减小筛下水。此外，粒度大的筛下水量多。如选择16～6mm的物料，筛下补加水达55t/t，2～0mm物料，筛下水为15～22t/t。 给料量：量大，分选精度降低 给料浓度：浓度大，相应的给料水少，分选精度降低，处理能力提高；反之结果也相反。? 水平气流干涉沉降 旋风除尘器 对于直径大于10?m的颗粒，可选择旋风除尘器收集。 摇床的分选原理 摇床的构造 影响分选效果的操作因素 床条作用和最终分离 摇床分选特点 （1）摇床的分选原理 水平分布—扇形分布规律 垂直分布—析离分层 （2）摇床的构造 （3）影响分选效果的操作因素 主要影响因素有给料浓度，粒度，给料量，横向坡度和补加水，冲程和冲次，以及纵向坡度。 给料浓度：一般为15～30%，粒度粗时取高值； 给料粒度： 一般小于2mm，并需预先分级； 给料量：粗砂摇床一般为2～2.5t/台时，细粒摇床一般为0.2～0.5t/台时； 横向坡度和补加水：坡度大和水流大都会增加颗粒的横向速度； 冲程和冲次：具有相互联系性，一般，粗颗粒采用大冲程和小冲次，细颗粒反之； 纵向坡度：一般为0.5～1o，有时也采用负值。 （4）床条作用和最终分离 垃圾投入料斗后，由带叶片的输送机投入垂直分离室。由风机产生的气流将轻质物料升起，并进入减缩通道。垃圾从窄颈部入第一分离柱，利用风机的上升气流进行轻质物料的第一分离。在分离柱中轻质再被托起，经缩颈部进入第二分离柱，进行第二次分离。重质组分则经栅格、落到集料斗中，由输送机输出。分离柱的数量可根据物料所需分离的纯度而定。这种分离器和其他立式分离器相比，不仅效率高，且操作最为简便。 气流分选机有效识别轻、重物料的一个重要前提是：必须使气流在分选筒中产生强烈的湍流和剪切力，从而把物料团块进行分散，达到较好的分选效果。因此，必须对分选筒进行改进。采用了锯齿形、振动式或回转式分选筒的气流通道，它是让气流通过一个垂直放置的、具有一系列直角或60°转折的筒体，如下图所示。 重质组分 给料 轻质组分 空气 （a）锯齿型风力分选机 （b）振动式风力分选机 （c）回转式风力分选机 提取物 给料 重质组分 空气 旋流器 轻质组分 重质组分 空气 轻质组分 振动方向 给料 锯齿形：每个转折实际上起到了单独的一个分选机的作用 振动式：振动＋气流分选 回转式：圆筒筛分＋气流分选 含颗粒物的气体经螺旋运动被加速，颗粒产生离心力，从而从旋转的气体中被抛出，撞击到除尘器的器壁上。然后滑落到底部被收集起来。 4.3.4 摇床(shaking tables)分选 摇床分选是在一个倾斜的床面上，借助床面的不对称往复运动和薄层斜面水流的综合作用，使细粒固体废物按密度差异在床面上呈扇形分布而进行分选的一种方法。 摇床分选目前主要用于从含硫铁矿较多的煤矸石中回收硫铁矿，是一种分选精度很高的单元操作。在摇床分选设备中最常用的是平面摇床。 密度和粒度不同的颗粒在摇床床面上受到两个力：一是摇动装置产生的纵向推力，二是水流产生的横向推力，不同颗粒的运动方向则取决于这两个力的合力（见右下图）。 于是，颗粒移动方向的偏离角也取决于两个力所给予的速度的比值： 在图中，显然β1＞β2＞β3＞β4，所以它们能在床面上成扇面分离，分开截取，就可得到不同的产品。 不同密度和不同粒度的颗粒在床面上分离的情况 摇床分选 床面上扇形分带是不同性质颗粒横向运动和纵向