4.第四章 磨矿分级(2017幻灯片.ppt

磨矿分级流程 2. 分级效率和返砂比 循环负荷（返砂比）：返砂的重量与磨矿机给矿的质量百分比。 （1）分级效率越高，返砂中含合格粒度越少，过磨现象越轻，磨矿效率越高。 （2）返砂比增大，有利于磨机产量的提高，但过大会引起磨机和分级机过载，破坏正常运行。对格子型磨机会造成“胀肚”。 3.磨矿浓度 磨矿浓度通常以矿浆中固体物料重量的百分数表示。 （1）磨矿浓度过低，磨矿介质的磨矿作用下降； （2）磨矿浓度适当增高，会提高磨矿效率； （3）磨矿浓度过高，由于矿浆流动性变小因而会降低磨机生产能力和降低磨矿效率。 实践中，粗磨（＋0.15mm）磨矿浓度一般为75％－85％；细磨（－0.15mm）磨矿浓度一般为65％－75％。 思考题 磨矿的意义是什么？ 磨矿机的工作原理是什么？ 磨矿机有几种型式？规格如何表示？ 磨矿机转速大小有什么作用？ 格子型球磨机工作特点是什么？适用在什么产品作业上？ 溢流型和格子型球磨机的优缺点是什么？ 衡量磨矿机工作好坏有几项主要指标？ 影响磨矿效果的主要因素有哪些？ 分级过程及原理是什么？ 螺旋分级机分几种？区别在什么地方？ 水力旋流器分级原理及过程是什么？ 作业： 1、试述球磨机的工作原理及磨矿介质的运动规律。 2、高压辊磨机的突出优点有哪些？ 3、影响水力旋流器分级效果的参数有哪些？ 4、描述以下磨矿分级流程，以最小细度值计算返砂比。 3.特点 (1)筒体直径大，长度短，一般D／L＝3。为了减轻物料的轴向离析，提高磨机生产能力和强化磨碎过程的选择性。 (2)中空轴颈的直径大，长度短。直径大是为了适应给矿块度大的需要，长度短使给矿通畅。 第二节 分 级 一、分级的定义、目的及意义 1.定义：粒度、形状和比重不同的矿粒群，在水中按沉降速度的不同分成若干窄级别的作业，称为湿式分级。 2.目的：及时分离出合格产物，避免过磨，同时使不合格（较粗）物料返回再磨。 3.分级作业意义： 分级与磨矿构成磨矿循环作业 （1）分出磨矿合格产物，避免过粉碎，防止泥化； （2）避免不必要的磨碎过程，及早送往选别作业； （3）将粒度不合格的粗砂部分返回磨机再磨。 二、分级的过程及性质 1. 分级过程： 分级是与磨矿作业配合的生产过程。在闭路磨矿循环中，磨矿机的排矿进入分级机，分级机再将其分为合格产物（溢流）和粗砂（返砂），粗砂返回磨矿机中再磨，溢流进入下一步作业。 3.分级性质： （1） 预先分级——是将入磨机原矿中的合格产品事先分出，从而可提高磨矿效率。 （2）检查分级——是将磨矿排矿中的不合格产品分出，返回磨矿机再磨。它可以控制合格产品中的最大粒度，减少过粉碎现象，提高磨矿效率。 （3）预先及检查分级——闭路磨矿时，预先分级和检查分级往往合一，称为预先及检查分级。 （4）控制分级——是对检查分级后的溢流再行分级的作业，分出混入其中的不合格产品，使它符合下一作业的粒度要求。 4.分级与筛分的区别 分级和筛分的性质相同； 筛分是比较严格按几何尺寸对物料进行分开； 而分级则是按沉降速度差异进行分开，分级具有较宽的粒度范围。 三、分级机械 分级机械有：螺旋分级机；水力旋流器；耙式分级机；浮槽分级机等 水力旋流器 螺旋分级机 （一）螺旋分级机 1.螺旋分级机的基本结构：主要由U形水槽、螺旋装置、传动装置、升降机构、支承轴承等五部分组成。 螺旋分级机示意图 1.螺旋装置；2.U形水槽；3.螺旋轴；4.轴承；5.传动装置；6.螺旋提升结构；7.进料口；8.溢流堰；9.溢流排出口；10.沉砂排出口 （1）高堰式螺旋分级机：溢流堰的位置高于螺旋主轴下端的轴承中心，但低于溢流端螺旋的外缘。它适于分离0.15-0.20mm的粗粒级，通常用于第一段磨矿。 （2）沉没式螺旋分级机：溢流端的螺旋有4-5圈全部浸没在矿浆中，分级面积大，适用于细粒分级，一般可获得-0.074mm颗粒含量大于65%的溢流细度，主要用于第二段磨矿。 （3）低堰式螺旋分级机：溢流端低于下端轴承中心，分级面积小，仅用于洗矿或脱水，已较少使用。 2.螺旋分级机类型 不同类型螺旋分级机示意图 高堰式 低堰式 工作中的高堰式分级机 3.工作原理 矿浆从槽子旁侧中部的进料口给入倾斜安装的U形水槽内，随着螺旋的低速回转和连续不断的搅拌矿浆。借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，使得大部分轻而细的颗粒悬浮在水中，从溢流堰溢出；粗而重的颗粒沉降于槽底（沉砂），被螺旋叶片推向斜槽的上方并排出推入磨机进料口，输送过程中同时完成脱水作业。 返砂：若分级机的沉砂进入磨矿机械再磨，进入磨机的沉砂即称为返砂。 螺旋分级机工作示意图 4.特点 优点: 构