5.1.1.2 刀具切削部分的几何参数幻灯片.ppt

* 图５-８　 自锁式切断车刀刀片槽形和切屑形状 * 图５-９　 Ｑ-Ｃ系列刀片 ａ）切断刀片　 ｂ）切槽刀片　 ｃ）仿形加工刀片 * 图５-９(ａ) 切断刀片与切槽刀片实物照片　 刀片用机械夹固方式装夹在刀杆上。当刀片上一个切削刃磨钝后，只需将刀片转过一个角度，即可用新的切削刃继续切削。 刀片各刃可转位轮流使用，减少换刀时间 刀刃不重磨，有利于采用涂层刀片 断屑槽型压制而成，尺寸稳定，节省硬质合金 刀杆刀槽的制造精度高 刀杆使用时间长，有利于降低刀具成本 可转位刀具的特点 可转位车刀 5.3 可转位车刀 图5-10(a) 可转位式车刀实物照片 可转位刀具的组成 可转位刀具一般由刀片、刀垫、夹紧元件和刀体组成。 刀片：承担切削，形成被加工表面。 刀垫：保护刀体，确定刀片(切削刃)位置。 夹紧元件：夹紧刀片和刀垫。 刀体：刀片及(或)刀垫的载体，承担和传递切削力及切削扭距，完成刀片与机床的联接。 可转位车刀 可转位刀具的组成 图５-10　 可转位车刀的组成 １－杠杆　２－螺杆　３－刀垫　４－卡簧　５－刀片　６－刀柄 可转位车刀 车外圆 车端面 钻孔 车内孔 切槽 切断 车锥面 车型面 车螺纹 加工范围 右偏刀车端面的标注角度 车槽刀的标注角度 * * * * * * * * （1）普通高速钢（含碳量0.7～0.9%，62～66 HRC） 特点：工艺性能好，具有较高的硬度、强度、耐磨性和韧性。可用于制造各种刃形复杂的刀具。切削普通钢料时的切削速度通常不高于40m/min～60m/min。 主要用于一般材料的常规加工. 普通高速钢又分为钨系高速钢和钨钼系高速钢两类。 （二）常用刀具材料的种类及特性 3.高速钢 （1）普通高速钢 1、 钨系高速钢。这类高速钢的典型牌号为W18Cr4V(简称W18)，含C量为0.7%～0.8%，含W18%，Cr4%、V1%。此类高速钢综合性能较好，可制造各种复杂刃型刀具。 2、 钨钼系高速钢。它是以Mo代替部分W发展起来的一种高速钢，典型牌号是W6Mo5 Cr4V2(简称M2)，含碳量为0.8%～0.9%，含W6%、Mo5%、Cr4%、V2%。 优点：是碳化物含量相应减少，而且颗粒细小分布均匀，因此抗弯强度、塑性、韧性和耐磨性都略有提高，适于制造尺寸较大、承受冲击力较大的刀具(如滚刀、插刀)；又因Mo的存在，使其热塑性非常好，故特别适于轧制或扭制钻头等热成形刀具。其主要缺点是可磨削性略低于W18Cr4V。 （二）常用刀具材料的种类及特性 3.高速钢 （2）高性能高速钢 高性能高速钢是在普通高速钢成分中再添加一些C、V、Co(钴)、Al(铝)等合金元素，进一步提高耐热性能和耐磨性。这类高速钢刀具的耐用度为普通高速钢的1.5～3倍。 应用：加工不锈钢、耐热钢、钛合金及高强度钢等难加工材料。 （二）常用刀具材料的种类及特性 3.高速钢 （2）高性能高速钢 1、 钴高速钢(W2Mo9Cr4VCo8，简称M42)。这是一种含Co超硬高速钢，常温硬度达67HRC～69HRC，具有良好的综合性能。Co能提高高温硬度，相应地提高了切削速度，因V含量不高，可磨性良好。 2、 铝高速钢(W6Mo5Cr4V2Al，简称501)。铝高速钢是我国研制的无钴高速钢，是在W6Mo5Cr4V2的基础上增加铝、碳的含量，以提高钢的耐热性和耐磨性，并使其强度和韧性不降低。 （二）常用刀具材料的种类及特性 3.高速钢 （3）粉末冶金高速钢 粉末冶金高速钢：是将熔炼的高速钢液用高压惰性气体雾化成细小粉末，将粉末在高温高压下制成刀坯，或压制成钢坯然后经轧制(或锻造)成材的一种刀具材料。 特点：与熔炼高速钢相比，由于碳化物细小，分布均匀，热处理变形小，因此粉末冶金高速钢耐磨性好和可磨削性均得到显著改善。 应用：适于制造切削难加工材料的刀具，特别适于制造各种精密刀具和形状复杂的刀具。 （二）常用刀具材料的种类及特性 3.高速钢 高速钢刀具 * 高速钢材料制成的中心钻 4. 硬质合金 金属碳化物(WC、TiC、TaC、 NbC等)＋金属粘接剂 (Co、 Ni等) 高压成形后，高温烧结而成。 硬度、耐热性、耐磨性很高，切削速度远高于高速钢 抗弯强度低、脆性大，抗冲击振动性能差 分 类 YG (K) 类 YT (P)类 YW (M)类 铸铁、有色金属 钢材 钢、铸铁、有色金属 WC+ Co WC+ TiC+ Co WC+ TiC+ TaC+ Co YA