660MW发电机结构介绍幻灯片.ppt

2003-7 QFSN-660-2 型汽轮发电机 产品结构介绍 HEC660MW级汽轮发电机 结构概述本型发电机为三相交流隐极式同步发电机。发电机由定子、转子、端盖及轴承、油密封装置、冷却器及其外罩、出线盒、引出线及瓷套端子、集电环及隔音罩刷架装配、内部监测系统等部件组成。发电机采用整体全封闭、内部氢气循环、定子绕组水内冷、定子铁心及端部结构件氢气表面冷却、转子绕组气隙取气氢内冷的冷却方式。发电机定、转子绕组均采用F 级绝缘。 发电机主要部件重量 发电机总重 475000 kg 定子装配（包括吊攀） 300000 kg 转子装配（包括集电环装配） 66300 kg 定子运输重 310000 kg 转子运输重 75500 kg 座板装配 7756 kg 内端盖 440 kg 导风环 150 kg 外端盖（汽端／励端） 10874／10560 kg 轴承（轴瓦） 947 kg 隔音罩刷架装配 6520 kg 抑振轴承装配 1580 kg 冷却器外罩 12066 kg 出线盒 5154 kg 瓷套端子 287 kg 中性点外罩 258 kg 主引线端子（金具） 138 kg 660MW汽轮发电机总装配 定子铁心 定子铁心由冷轧硅钢板冲制并经绝缘处理的扇形片叠装而成。铁心采用圆形定位螺杆、夹紧环、绝缘穿心螺杆、端部无磁性齿压板和分块压板的紧固结构。定子铁心端部设有磁屏蔽，可有效地将定子端部漏磁分流，以减小端部发热，保证发电机在各种工况下可靠地运行。定子铁心沿轴向分成96 段,铁心段间设置6 mm 宽的径向通风道，边段铁心设计成沿径向呈阶梯形状并粘接成整体，边段铁心的段厚度比正常段薄。定子铁心沿全长分成与机座相对应的11 个风区，冷热风区相间隔。为防止风区间串风，在铁心背部与机座风区隔板之间设置有挡风板。 定子隔振结构 为了减小由于磁拉力在定子铁心中产生的倍频振动对基础的影响，本型发电机在定子铁心与定子机座之间采用了弹性支撑的隔振结构（见附图4）。隔振结构是在出风区内定子铁心与定子机座之间设置6 组切向弹簧板。定子铁心经夹紧环与弹簧板的一端相连接，弹簧板的另一端与机座隔板相连接。弹簧板分布在夹紧环的两侧和底部，底部弹簧板用来保持铁心的稳定，并在事故状态下分担电磁力矩。 定子隔振图 3.2.4 定子绕组 定子绕组由定子线棒、定子绕组槽内固定结构、定子绕组端部固定结构和定子绕组引线等构成。 定子线棒 定子线棒由空心导线和实心导线组合构成，组合比为1:2 。空、实心导线均包聚酯玻璃丝绝缘。线棒对地绝缘采用F 级环氧粉云母带、双边厚11 mm。定子线棒经一次模压成型，因而具有良好的绝缘强度、机械强度和防晕性能。 定子绕组槽内固定结构 定子绕组槽内固定采用在槽底和上、下层线棒间填加外包聚酯薄膜的热固性适形材料，并采用涨管压紧工艺，使线棒在槽内良好就位。同时，在线棒的侧面和槽壁之间塞入半导体垫条，使线棒表面良好接地，以降低线棒表面的电晕电位。定子槽楔由高强度F 级玻璃布卷制模压成型，在槽楔下面采用弹性绝缘波纹板径向压紧线棒。定子槽口处槽楔具有可靠的防松结构。 定子绕组端部固定结构 定子绕组端部固定采用刚——柔绑扎固定结构（见附图5）。定子绕组的端部通过设在端部内圆上的2道径向可调绑扎环、绕组鼻端径向撑紧环、上下层线棒之间的充胶支撑管及下层线棒与锥环间的适形材料等固定在大型整体锥形支撑环上。而绕组线棒的鼻端之间则用垫块、楔形支撑块和浸胶玻璃布带绑扎成沿圆周呈环状的整体。这样，绕组端部与锥形支撑环形成牢固的整体。而锥形支撑环的前端搭接在铁心端部的小撑环上，以便于滑动，锥形支撑环的外圆周与21 个辐向均匀分布的绝缘支架固定在一起，绝缘支架又通过无磁性弹簧板与定子铁心端部的分块压板固定在一起，从而形成柔性联接结构。整个定子绕组的端部则成为沿径向和切向固定牢固、沿轴向可伸缩的刚——柔固定结构。 定子绕组端部固定结构图 定子绕组汇流管及引出线汇流管 定子绕组进出水汇流管分别装在机座内的励端和汽端。由励端进水汇流管经绝缘引水管构成向定子绕组、定子绕组引线、引出线和瓷套端子、中性点母线供水的水路。定子绕组的出水经汽端出水汇流管汇集排出，定子绕组引线、引出线、瓷套端子、中性点母线的出水汇集在出线盒内的小汇流管内，小汇流管经机外底部的连通管与汽端出水汇流管连接，从而构成了发电机定子冷却水系统。 定子进出水汇流管均用不锈钢管制成。汇流管的进口位置设在机座励端顶部的侧面，出口位置设在机座汽端顶部的侧面。进出水汇流管之间通过设在机座外顶部的连通管连通，使之排气通畅，保证绕组在运行时充满水及水系统发生故障时不失水。 转子 转子由转轴、绕组及端部绝缘固定件、阻尼系统、护环、中心环、风扇、联轴器和集电环装配等构成（转子见附后图纸） 转子装配图 转轴