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8、供料机械与设备幻灯片
第八章 供料机械与设备 瓶罐的生产工艺流程 供料道结构 (1)作用:向供料机提供温度适宜成形且温度均一的玻璃液。 工作池玻液温度1300℃,对瓶罐成型过高,不能被剪成料滴,因而必须冷却玻液到准确而均匀的温度,以满足成型机要求。 (4)料道钢结构及支点位置: 钢结构下部由前后两个(或更多)立柱支撑,多采用单点滑动支座。国外料道采用滚柱体支撑,保证烤窑时料道膨胀伸长不受阻碍。 料道的膨胀10.41mm/ 1000mm。与池炉的钢结构分开,料道方向尽可能不出现弯折。 (2)搅拌:均化的好方法,设置在调节段或料盆处。 ①将玻液推向料盆以维持料盆液面压头; ② 使玻液温度均匀; ③将条纹搅散,使玻液成分均匀。 搅拌桨由硅线石或电熔材料制成,转速10转/分,两桨转向相反,左桨右旋,右桨左旋。 (3)料道进展: 标准料道横截面:玻液面积/耐材面积=1/12 玻液重量/耐材重量=1/10 现在料道调节滞后严重,须改进。 料槽中玻液温度特点:中间高,两侧低。内部高,外部低。 通过辐射加热使料槽玻液温度两侧升高,中间降低。 6.4 供料机械部分 (1)料滴形成:条件是玻液具有稳定的适宜的温度和粘度。 一般适合于各种成形方法的料滴形状: (2)供料机构:由冲头机构、剪刀机构、匀料筒机构组成。 1)冲头机构: ②高度标尺及作用:冲头高度指冲头在行程下终点时其端头与料碗下底孔平面间距离:若冲头端部与料碗口平面相平时,指针指在0上,为零线位置。 2)剪刀机构:将由冲头挤出的玻璃液剪断,而成为一个料滴。 3)匀料筒机构: 匀料筒转动对玻液搅拌并均化,用料筒与料盆底的间隙形成玻液通道控制流量。 4)附属机构 A 排料机构:当玻璃液不适宜制作制品或成形机停 机不需料滴时,用来把玻璃;液导入废玻璃池中。 B 机台下的控制把手:供料机的机台位于成形机的顶上,为了免除操作人员频繁地往返于上下两层的不便,将一部分调节手把用万向轴接长,引至成形机附近,方便了供料机的调节工作。 在机台下可供调节的手把有:匀料筒高度调节,冲头和剪刀时间间隔调节,托料块位置调节,以及还有剪刀刹车,冲头刹车,冲头高度调节和活动排料槽升降等。 供料机地 主要技术特性 A 320-型供料机 A-表示供料机专配行列式制瓶机之用; 320-表示池窑出口到滴料中心距为 3240mm; Y-表示用轻柴油加热。 (3)影响料形、料重的因素及调节 A、? 料温、机速影响 料温↑→料重↑料形变长,狗骨形 料温↓→料重↓料形变短,肩部大且粗 机速↑→料重↓料形变短粗 机速↓→料重↑料形变细长,狗骨形 着色料道 炉内玻璃——白色 料道着色——红、绿、兰、黄等 考虑问题: 1)有相当长的调节及均化空间,8~9m,甚至15~20m; 2)温度梯度小; 3)需搅拌(2~4个),且易均化; 4)着色的浓缩料,熔点低,易扩散,不易产生气泡。 思考题 6.3 供料温度对瓶罐缺陷的影响 (1)料温过低:瓶口、瓶颈炸裂,瓶底, 瓶口可能出现剪刀疤。外表面出现皱纹。 (2)料温过高:扁口,瓶身歪斜,瓶底下 凸,瓶肩薄,瓶底厚。 (3)料温不均匀:瓶肩过厚,过薄,底歪 斜。玻璃表面出现搓板纹或纵向波纹。 (4)料道带入的气泡、大气泡:料道中落 入碎玻璃及铁器等。 供料机必须供给温度均匀一致的料滴,还需符合料形与料重要求,使成形机获得高生产率。为此: ①须连续提供温度或粘度满足成形的料滴; ②能精确控制料滴的重量; ③料形能适合初型模的形状,使成形的装料工序顺利完成。 供料机照片 照片来自徐州玻璃厂 料滴在匀料筒、料碗、冲头、剪刀等部件作用下形成,原理图如下: ①冲头及安装: 冲头耐火材料制品。 冲头固定在冲头夹座内,用压板将冲头夹座与冲头臂固联。 供料机照片 冲头 剪刀 匀料筒 照片来自户县秦川玻璃厂 新冲头调整时应调节在零线以上,防止冲头碰坏料碗。 冲头行程: H=h1-h0。 ③冲头往复运动的原理。由凸轮-连杆机构实现。 向上升起:靠冲头凸轮推动。 向下移动:重力使滚轮紧紧靠在凸轮上,运动规律由凸轮外轮廓控制。 凸轮机构+四杆机构+杠杆机
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