95中天建设—万科美景龙堂QC小组(发布)幻灯片.ppt

七、对策实施 1、对策实施一：原材料加工制作 实施时间 2014.9.14~2014.9.24 实施地点/部位 现场定型化标板集中加工场、现场标准化工具加工棚 实施人员 现场实施：赵振汝、单能华 图8 定型化标板加工 七、对策实施 图9标板连接“U”锁扣 2）“U”锁扣制作 “U”锁扣采用?8圆钢制作，如下图： 七、对策实施 图10定型化钢支撑原制作 3）定型化钢支撑主楞制作 定型化钢支撑主楞主要采用30×50×3.5mm的方钢，40×40×3.5mm方钢主要剪力墙的加固次楞和定型化阴角转角支撑柱；除锈刷防锈漆后，进行现场加固施工。如下图所示： 七、对策实施 图11 外边梁上口防涨模装置示意图 图12 外边剪力墙上口防涨模加固示意图 4）外边墙柱防涨模装置制作 加固装置的构成包括镀新铁片、一段弯曲钢筋、螺杆、山型卡等，如下图： 七、对策实施 表11 原材料加工制作实施效果分析表 （4）实施效果分析 序号 分解项目 主控项 允许偏差（mm） 检查数据 效果评定 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 定型化标板的加工 ? 尺寸 ≥40 45 45 43 45 50 55 60 50 45 50 满足设计 尺寸偏差 ≤2 2 2 1 1 2 1 2 1 1 2 2 “U”锁扣制作 尺寸偏差 ≤2 1 1 1 1 2 2 2 1 0 0 满足设计 3 定型化钢支撑主楞制作 角度偏差 ≤1° 3 2 3 3 2 3 3 0 1 2 满足设计 尺寸偏差 ≤5 2 3 2 2 2 2 3 3 0 0 4 外边墙柱防 涨模装置制作 焊缝等级 二级及以上 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 满足设计 制表：王涛 制表时间2014.10.14 （5）结论 原材料加工制作满足深化图纸设计要求，不影响现场装配使用，能保证现场100%有效装配。 七、对策实施 2、对策实施二：工具式构配件组合安装 实施时间 2014.9.14~2014.9.21 实施地点/部位 施工现场 实施人员 曹仁杰、单能华、窦伟 （1）实施工作安排 （2）实施做法 由于工具式装配件组合安装过程中相对复杂，为了更清晰的说明安装过程的每一步骤，QC小组采用网络图的方式对装配流程就行细化。 1）测量放线、设置定位筋及墙体根部找平 根据设计图纸剪力墙沿平面定位（根部找平），采用300mm控制线，对墙体位置进行测量放线。剪力墙设置定位梯子筋，控制模板位置详见下图。 七、对策实施 图13剪力墙根部控制线 图14定位梯子筋 2）模板拼装 现场施工至标准层后，完成剪力墙钢筋绑扎和定位筋的焊接后，剪力墙根部找平后，开始剪力墙定型化标板的拼装，拼接采用“U”锁扣连接；拼装顺序先固定阴、阳角处的定型化模板，在拼装大墙模板，先拼装好一面剪力墙模板，再设置穿墙螺杆，接着安装另一面剪力墙模板，完成剪力墙封模，安装次楞，进行剪力墙加固。 七、对策实施 图15标板拼装 3）墙体模板加固 墙体模板合模后开始进行模板加固，加固采用钢支撑加固体系，先将墙体次背楞按间距不大于250mm均匀固定在模板上，再安装定型化钢支撑加固主楞，安装主楞时先安装定型化钢支撑模板横杠，接着安装型化钢支撑阴角模板横杠，然后安装阳角挡板和剪力墙封口挡板，完成定型化钢支撑主楞安装。 七、对策实施 4）外边墙柱防涨模装置的安装 对于外边剪力墙上口与楼板交接区域，在外剪力墙上口增设一道对拉螺杆，将该装置一端用钉子固定在顶板模板上，另一端通过山形卡及螺帽固定。 图16 外边剪力墙上口防涨模加固 七、对策实施 5）墙位置矫正 待模板安装完毕后，进行墙体位置矫正工作。 图17 剪力墙工具式支模体系施工 七、对策实施 （3）实施效果分析 表12 工具式构配件组合安装 序号 分解项目 主控项 允许偏差（mm） 检查数据 效果评定 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 测量放线、设置定位筋及剪力墙根部找平 平面定位 ≤3 2 0 3 3 0 1 0 0 4 2 基本满足方案要求 2 模板拼装 拼装紧密性 良好 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 满足方案要求 ? ? 根部封堵有效性 有效 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 满足方案要求 3 墙体模板加固 加固体系刚度（混凝土浇筑完成后） / √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 满足方案要求 4 外边墙柱防涨模装置的安装 加固牢靠性 牢靠 √ √ √ √ √ √ √ √ √