PIE工程师培训技能幻灯片.ppt

* * 现场管理的3化 项目 自问 适用例 简单化 Simplification 使构造单纯 使方法简单 使数量减少 减少零件的件数 使位置的决定单纯化 自动化、加工方式 标准化 Standardization 将方法、程序统一化 将材质、形状的范围缩少 将规格、尺寸标准化 规格的统一 票据的统一 作业标准的订定 收集配送时间的定时化 专业化 Specialization 将机种、品种专业化 将种类、工作专门化 有盖车、无盖车、家畜车、冷冻车 设备及模等的专业化 职务的专门化 * * 现场的6S管理 素养 整理 整顿 清扫 清洁 安全 节约 5S 6S * * 可视化管理 判断风机 风向、风力 判断油箱油量 判断螺丝松动 待料 在生产线的上方挂上待料牌，以便物料员早期发现 TOOLS * * 现场改善的3项基本原则 环境维持（5S） 消除Muda（浪费） 标准化 改善就是财富 * * 现场改善的金科玉律 当问题（异常）发生时，要先去现场； 检查现物（有关的物件）； 当场采取暂行处置措施； 发掘真正原因并将之排除； 标准化以防止再发生。 * * 案例介绍： 案例1：丰田训练——成为一个真正的现场人。 案例2：沃尔玛连锁超市——谁在现场有办公室？ * * 总 结 PE分析手法是基础； 新产品导入是重点； 标准化管理是前提； 现场改善是利润源泉； PE工程师是决定因素。 * * * * * 练习：人机作业分析 某人作业两台自动车床，程序为： 进料：0.5min； 车削：1min； 退料：0.25min 此两台车床加工同一零件，能自动车削和自 动停止。 问：1）试绘制此作业的人-机作业图； 2）能否开三台？ * * 联合作业分析 在生产现场，两个或两个以上的作业员同时对一台机器（一项工作）进行工作，称为联合作业。 联合作业分析的意义： 1 发掘空闲与等待时间； 2 使工作平衡； 3 减少周期时间； 4 获得最大的机器利用率； 5 合适的指派人员与机器； 6 决定最合适的方法。 * * 联合作业分析案例 例：某工厂的成品用小木箱包装后，堆放在工厂的仓库内，每天由甲、乙两人用两小时将小木箱放在搬运板上。再由堆高机运送到储运库（待运出厂）。堆高机每次搬运一块板，回程则将空板运回，再继续搬运另一块板。每装满一块运板需6min；堆高机来回一次需3min。 仓 库 甲 板1 储运处 板2 机 乙 * * 改善前 1 运板2 3 机 甲 时间 装板1 6 2 3 4 5 6 7 8 9 3 空闲 乙 3 空闲 6 装板2 3 空闲 运板1 3 项目 现行 改良 节省 工作时间 min 甲 6 乙 6 机 6 空闲时间 min 甲 3 乙 3 机 3 周程时间min 9 利用率 甲 67% 乙 67% 机 67% * * 改善后 项目 现行 改良 节省 工作时间 min 甲 6 6 0 乙 6 6 0 机 6 6 0 空闲时间 min 甲 3 0 3 乙 3 0 3 机 3 0 3 周程时间min 9 6 3 利用率 甲 67% 100% 33% 乙 67% 100% 33% 机 67% 100% 33% 1 运板2 3 机 甲 时间 装板1 3 2 3 4 5 6 装板1 乙 3 装板2 3 运板1 3 装板2 3 * * 讨论：PE分析手法应用 归纳各种分析方法的特点； 举工厂实例说明如何应用？ * * 第三章 新产品导入三阶段 样品制作 试生产 批量生产 特殊特性（S/C） 控制计划 过程能力 PE在各阶段职责 * * ——新产品的速度、质量和价格已成为能否接到订单的决定因素！ ——新产品导入管理是利润的重要来源 * * 样机制作阶段 样机评审 工程图样 S/C 特殊特性确定 控制计划（CP） 材料清单（BOM） 生产准备的策划 * * S/C特殊特性 定义：产品的安全性、法规的符合性和装配性。 特殊特性来源以下： 1） 基于顾客需要和期望分析的产品设想； 2） 可靠性目标/要求的确定； 3） 从预期的制造过程中确定的特殊过程特性； 4） 类似零件的失效模式及后果分析（FMEA）。 PE工程师应了解特殊特性，并给予适当的补充，设想过程中控制的方法。 * * 试生产阶段 潜在失效模式及效应分析（FMEA） 过程流程图（Flow Chart） 作业指导书（SOP、WI） 初始过程能力研究（Ppk） 包装评价（Package） 生产件批准（PPAP） * * 批量生产阶段 过程能力（Xbar—R Chart，Cpk） 顾客满意（CSI） 持续改