QC小组@降低6#高炉干法除尘卸灰备件消耗幻灯片.ppt

* * 三钢闽光股份有限公司炼铁厂 设备精细化管理QC小组 小组名称 设备精细化管理QC小组 小组注册时间 2012.3 课题名称 降低6#高炉干法除尘卸灰备件消耗 活动时间 2015.1~2016.1 小组类型 攻关型 成员参加率 90% 组长 徐灿华 小组人数 10人 序号 姓名 组内职务 职务、职称 组内分工 1 徐灿华 组长 设备副厂长 负责组织协调 2 罗南金 组员 设备科科长 负责质量管理 3 王健 组员 设备科副科长 负责质量管理 4 郑秀毅 组员 维修车间主任 负责质量管理 5 王岩海 组员 维修车间副主任 现场管理实施 6 刘志龙 组员 维修车间副主任 现场管理实施 7 阮承斌 组员 高炉车间副主任 现场管理实施 8 黄巧红 组员 高炉车间副主任 现场管理实施 9 邓应隆 组员 助理工程师 现场管理实施 10 林子钰 组员 助理工程师 现场管理实施 三钢管理理念：管理极致 消耗极限 卸灰球阀 故障率高 使用寿命短 主要卸灰备件 现状 选定课题 采取措施 调查分析 表1：2014年我厂6#高炉与5#高炉干法除尘卸灰球阀检修更换记录 我厂6#高炉与5#高炉干法除尘卸灰系统采用上、下卸灰球阀布置的结构形式，布袋箱体数量相同（16个），卸灰球阀在用量相同（32台）、型号相同（Q647F-6C DN300)。在使用频次相近的情况下，6#高炉干法除尘卸灰系统的卸灰球阀年损耗量比5#高炉多了近7倍，如下图为两座高炉2014年卸灰球阀损耗量对比情况（详情见表1）： 通过柱状图看出，2014年我厂6#高炉干法卸灰球阀年损耗量较5#高炉高23台。 27台 4台 确定目标值：2015年6#高炉干法除尘卸灰球阀的年损 耗量控制在10台以内。 现状　　 目标 27台 10台 年损耗 年损耗 目标可行性分析： 1、2014年我厂6#高炉卸灰球阀损坏数量27台， 其卸灰球阀球芯均有不同程度的腐蚀（如图1）、阀体密封元件有不同程度的磨损、密封副间瓦斯灰有不同程度的板结现象（如图2）等。 其中10台卸灰球阀因密封副损坏直接导致卸灰球阀的更换，使用寿命不足6个月。综合对比5#高炉卸灰球阀的年损耗量（4台），我们将本次活动的目标值设定为年损耗量10台。 2、继续开展改善提案工作，从设备、工艺以及管理等方面入手，动员一线职工、技术骨干及部门领导不断优化、改进和创新。 球芯腐蚀严重 密封副瓦斯灰大量板结 图1 图2 卸灰球阀寿命短、消耗大 备件材料 人为因素 备件验收不到位 卸灰球阀不适合工况 设备维护不当 操作流程不当 备件质量问题 管理制度不健全 工艺因素 卸灰装置布置不合理 备件质量问题 非要因 我厂6#高炉干法除尘卸灰系统与5#高炉使用的卸灰球阀备件型号相同（型号：Q647F-6C DN300），备件的供应商也相同。而2014年5#高炉干法除尘卸灰系统的卸灰球阀的损坏量仅4台，且均在达到使用寿命的情况下损坏，因此，我厂6#高炉使用的卸灰球阀不存在明显的质量问题。 备件验收不到位 非要因 我厂卸灰球阀备件到货后由技术人员验收和核对安装尺寸，再由车间技术工人试车、试压和验收，且试压合格后方可安装使用。 卸灰球阀不适合工况 要因 1、6#高炉瓦斯灰湿度大、磨蚀性强、易板结。通过分析，导致的因素如下： ①、 6#高炉炉顶顶温低。如下表2，2014年6#高炉炉顶顶温比5高炉低，其最低温度63 ℃（6月份），一年中有10个月的最低温度低于瓦斯灰的“露点温度”（瓦斯灰的露点温度约为80 ℃ ），而低于“露点温度”则导致瓦斯灰结露。 134 137 128 133 121 130 127 124 131 129 130 125 6#高炉最高温度 78 69 72 77 74 81 63 65 85 76 71 67 6#高炉最低温度 125 131 135 134 137 128 133 136 127 130 128 138 5#高炉最高温度 110 99 98 98 115 111 110 99 105 99 90 94 5#高炉最低温度 十二月 十一月 十月 九月 八月 七月 六月 五月 四月 三月 二月 一月 第四季度 第三季度 第二季度 第一季度 日期 炉次 表2：2014年度5#和6#高炉炉顶顶温数据对比情况（单位：℃） 卸灰球阀不适合工况 要因 ②、瓦斯灰输送途中热量损失。6#高炉干法除尘4#、5#、6#、8#、13#、14#、15#布袋箱体的卸灰球阀损