[讲义总结]跨线桥梁连续钢构悬臂浇筑挂篮施工方案汇报讲义63页(图文并茂)幻灯片.ppt

挂篮安装 1、挂篮安装前准备工作 2、轨道、支座、划船、小车安装 3、主桁架安装 4、前上横梁安装 5、外滑梁、外导梁安装 6、底篮安装 7、内滑梁安装 8、挂篮各部位、部件调整、检查 1、拼装前应对挂篮各构件进行尺寸、型号、缺陷等检查验收，发现不合格者应及时处理；在运输、吊装时，不得损伤构件。 2、按拼装顺序，将各主要构件分类堆码，以备吊装。 3、挂篮拼装应保持两端基本对称同时进行。 4、各构件拼装位置应准确，螺栓应100%上足上紧，并不得随意扩孔，连接销子安装牢固。 6、安装Φ32精轧螺纹钢筋等冷拉件时，应先进行绝缘处理，螺母均采用双螺帽锚固。 安装连接器时，除检查螺纹长度、直径、质量外，螺纹上应画线以保证连接器与螺纹的连接长度。 7、挂篮就位后，后下横梁锚点预紧力应大于浇筑砼后的锚固点拉力，以保证节段间接缝平顺。 挂篮拼装注意事项 挂篮的预压和试验 1、预压流程 2、预压试验 （1）砂袋预压 预压砂袋为120型（0.9m*0.9m*1.1m）；单个砂袋重量为1268kg，重度为14.3KN/m3，1个1#块底板水平面积为40.25㎡，均匀放置在底板上。 预压重量为170t，按1倍砼重量进行加载，即砂袋134个，其体积为119m3。需堆叠高度为2.96m。 设备安装好后开始进行预压加载，加载按照分级加载进行从0%→40%→70%→100%→110%，逐级记录挂篮挠度变化，满足要求后持荷4h查看杆件的疲劳强度和耐久性。 预压试验图 （2）观测点布置 布置测量标高点并记录每点的初始标高值H1。在底模上顺桥向共布设2个测量断面，在断面位置布6个观测点。测出各点的初始标高值H0。为便于布载后及卸载前各点标高的测量，在测量点位置用红油漆做好记号。观测点分布如下图： 图13：观测点布置图 （3）测量测点步骤 在未施加荷载前，测量各点标高H0，然后再在加载至30%、60﹪和100﹪分别测得H40%、H70%和H100%。 在卸载前测量各测量点标高值H110%’。 卸载过程的操作基本与加载过程相反，卸载后的材料即可循环使用于其它挂篮的预压施工。卸载后测量出各测量点标高值H卸，此时就可以计算出各观测点的变形如下： 非弹性变形 △1= H0-H卸。通过试压后，可认为支架、模板、方木等的非弹性变形已经消除。 弹性变形△2=H卸- H100%’。根据该弹性变形值，在底模上设置预拱度△2，以使支架变形后梁体线型满足设计要求。预拱度由测量与设计监控两者决定。 另外，根据H100’和H100的差值，可以大体看出持续荷载对支架变形的影响程度。 悬臂梁段钢筋加工、绑扎 1、钢筋切断采用钢筋截断机作业流程：备料→划线→试断→成批切断→钢筋堆放。钢筋切断质量要求：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。 2、钢筋弯曲成型工艺流程：准备→划线→试弯→成批弯曲→堆放。钢筋弯曲成型质量要求：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。 3、钢筋的绑扎：普通钢筋即可采取挂篮内就地绑扎，对腹板和底板钢筋也可采用在地面预绑扎，用塔吊吊装就位的方案。 4、 埋置预埋件时，严格保证位置准确，当预埋件位置与普通钢筋位置发生冲突时。适当调整钢筋位置。 波纹管安装 全桥预应力管道按设计要求采用波纹管成孔，安装波纹管时若管道与构造钢筋位置冲突，适当移动构造钢筋，保证预应力管道按设计位置定位，并采取加大定位钢筋直径，加密定位钢筋网片与箱梁构造筋点焊牢固等措施，保证预应力管道位置在浇筑砼时不移动。 图14：波纹管安装图 模板工程及预埋件 节段箱梁施工时，内模通过吊架悬挂与前上横梁及上一节段已浇注的梁体顶板上，内外模之间设置拉杆相连，为防止新老混凝土交界处漏浆，接缝处应填塞一定厚度的泡沫并通过吊带及拉杆施加一定的顶紧力，使之密实。 挂篮后主吊点及外模中吊点分别通过梁体底板及顶板处混凝土，预留孔为φ60mm圆孔，施工过程中，除应按照要求埋设设计图纸上的预埋件外，还应在相应位置准确预留挂篮锚固系统所需的孔道。 图15：预埋锚固钢筋布置图 混凝土施工 1、梁段混凝土的悬臂浇筑采用泵送，塌落度一般控制在16~18cm，并应随温度变化及运输和浇注速度作适当调整。强度等级为C50。 2、箱梁各阶段混凝土灌注前，须严格检查挂篮中线，挂篮底模标高；纵向预应力束管道；钢筋、锚头、人行道及其它预埋件的位置。 3、梁段混凝土的悬臂浇筑一般用泵送，箱块混凝土要求一次性浇筑完成，先从挂篮前端开始向已完成梁段推进分层浇筑，以使挂篮的微笑变形大部分实现，从而避免新、旧混凝土间产生裂缝，浇筑顺序为“先底板、在腹板、最后翼板”。 4、梁体混凝土浇筑采用插入式振动棒振捣成型，以确保混凝土密实。插入时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拉，不得漏振，谨防过振。每次移动位置的距离不大于振动器的作用半径的1.5倍。离模板边缘10cm，插入下