§ 1 机械加工方法幻灯片.pptx

§1.1 零件的成形原理;§ 1.1 零件的成形原理;1.1.2 材料基本不变原理——;1.1.3 材料累加成形原理——;快速成形过程;传统加工与快速成形比较;快速成形机床及快速成形件;§1.2 机械加工方法; 车削加工精度一般为IT8~IT7，表面粗糙度Ra为6.3~1.6，精车可达IT6~IT5，可达0.4~0.1。;铣削的加工范围;1.2.3 刨削;刨削的加工范围;1.2.4 钻削与镗削; 单件、小批生产中，中小型工件上较大的孔（D50）常用立式钻床加工；大中型工件上的孔，用摇臂钻床加工。精度高、表面质量要求高的小孔，在钻削后常常采用扩孔和铰孔进行半精和精加工。扩孔采用扩孔钻头，铰孔采用铰刀进行加工。 ;◆ 粗镗 ◆ 半精镗 ◆ 精镗 ◆ 精细镗（金刚镗）;1.2.5 齿面加工; 展成法加工齿面的主运动是一复合运动（展成运动），可分解为滚刀旋转和工件旋转两个部分，两者之间必须保持严格的相对运动关系。进给运动也为复合运动，由刀架轴向移动和工件附加旋转运动组成（差动运动）。主运动产生渐开线齿形，进给运动产生螺旋线齿长。 ;1.2.6 复杂曲面加工; 按功能不同，磨削可分为外圆磨、内圆磨、平面磨等，分别用于外圆面、内孔及平面的加工。 磨削精度可达IT7~IT5，表面粗糙度Ra可达1.6~0.025，甚至可达0.1~0.008。磨削的特点是切削刃很多，加工过程平稳、精度高、表面粗糙度值小、可以对淬硬的工件进行加工。因此，磨削往往作为最终加工工序。但磨削时，产生热量大，需要有充分的切削液进行冷却，否则会产生磨削烧伤，降低表面质量。强力磨削技术，可以在单位时间内达到很大的切削量，因而可以一次完成粗精加工。 ;卧轴矩台圆周磨削平面;1.2.8 特种加工;1.电火花加工;电火花线切割加工机床的工作原理;2.电解加工;3.激光加工;4.超声波加工;本节结束