一般离心泵检修工艺及质量标准幻灯片.ppt

检修公司汽机本体班技术讲课 一般离心泵检修工艺及质量标准 一、泵的拆卸顺序 1、拆下对轮防护罩并在对轮相对位置上划上记号。 2、卸下电机地脚螺丝，分开对轮（联轴器），使泵与电机分离，通知电检检查电机拆压力表送热工检修校验。拧下泵体放水螺丝和放油管堵头，放净残夜及油室的润滑。 3、 拆下悬臂支架泵体，拧下叶轮螺母，取下叶轮和键。 4、泵盖、轴套和机械密封部分一起拆下（勿使轴套相对泵盖滑动），然后 再将机械密封部分拆开。 5、拆联轴器及键、轴承端盖、最后将轴和轴用铜棒打出。 6、机械密封拆卸、安装 a)拆装时应仔细，避免磕碰、划伤动、静环密封面及辅助密封圈，绝对不允 许用手锤、铁器敲打。 b)如遇有污垢沉积拆不开时，应先清洗干净再拆卸，尽量避免损坏密封元件。 c)装配过程中必须保持密封腔内，轴套表面的清洁度要求，如遇灰尘附着可用汽油清洗干净并用洁净的柔软纱布、棉布、脱脂棉之类东西擦洗动、静环密封面，装配时密封面可涂抹透平油和锭子油。 d)机械密封的弹簧压缩量必须调整适当，即安装时要先用手转动，应感密封作用有一定压缩力而又能轻快自如，灵活转动则可。如没有此感觉，应调整弹簧的压缩力，以保证密封效果。调弹簧时，必须将固定螺丝拧紧，不得有任何松动情况。 e)装配时注意静环和后盖的平行度，清除偏差，紧固时要对边拧紧或销紧以避免发生偏移以影响密封效果。 二、离心泵的检修 泵盖、泵体、托架的检修 a) 先将泵盖、泵体、托架外表面油污清理干净后，再将泵盖、泵体内壁的水垢刮削干净，然后检查，并用手锤轻敲听其声响，鉴定有无裂纹。如有裂纹，就必须找出始终点，进行补焊或更换。若磨损严重就应更换。 b) 泵盖、泵体、托架接合面，并检查止口间隙是否合适。 c) 轴承部位及油室用煤油进行清洗，棉布檫净。检查轴承外壳是否有磨损痕迹。检查测量密封环处的磨损程度和尺寸，若超过标准，则应更换和修补。 叶轮检修 a) 清洗叶轮水通道表面至无污垢和铁锈，再检查其有无裂纹。 b) 叶轮如磨损、 腐蚀严重就应更换。 c) 检查测量叶轮与轴的配合情况，叶轮与轴的配合不应松动；叶轮对轴的偏斜程度，用千分表检查不应超过0.2mm。叶轮入口外圆晃动度不应超过0.05 mm 。若超过标准则应重新调整或更换。 d) 叶轮键槽若有轻微磨损，可用锉刀修平，如磨损严重，则可在叶轮转过60度位置另开键槽，并堵旧键槽或更换新叶轮。 主轴、 轴套的检修： a) 主轴、 轴套应打磨干净，使之露出金属光泽。 b) 检查轴套的晃动度，轴套的晃动度不超过0.05mm。若超过标准则进行更换或用车床找好中心，对晃动度不合格的部位进行车削。轴套磨损达2mm时应更换新轴套。 c) 检查轴有无裂纹，凡有裂纹的轴必须更换。测量轴的弯曲度，要求中间不超过0.05mm，两端不超过0.02mm。若超过标准则进行校轴或更换。 d) 检查轴的键槽，若键槽损坏轻微，可用锉刀修平或略加大键槽，换用新键。若键槽损坏严重，换轴或将原来的键槽堵焊，将轴转60度另开新键槽。 e) 检查轴端部螺纹，若轴端螺纹损伤轻微，可用三角锉修理。若损坏严重无法修复，则可进行补焊再重新车螺纹或更换新轴。 f) 检查测量安装轴承部位的轴颈的粗糙度、尺寸偏差及形状偏差是否在允许范围内。若粗糙度达不到要求有铁锈，可用砂纸打磨轴颈；若有轻微磨损，则进行修复；若轴颈磨损严重则进行更换。 密封环的检修 密封环应清理干净，用卡尺测量尺寸和椭圆度；磨损严重要进行更换。 轴承的检修 a) 检查轴承的外观，轴承的内外圈，滚动体和保持架均不得有裂纹、麻坑、脱层、碰伤、毛刺、锈蚀。 b) 轴承外圈应转动灵活、均匀，不能有杂音，转动困难或突然卡住现象，否则要更换。 c) 测轴承径向间隙，若超过要更换。 机械密封的检修 a) 检查机械密封的轴套面，动、静环密封面有无磨损。 b) 检查弹簧的弹力、形状应良好。 c) 检查动、静环端面接触棱缘。 d) 如动、静环有轻微磨损，可研磨，如磨损严重则更换。 e) 动环的聚四氟乙烯垫片及动、静环胶圈应无老化、 变形、发脆，否则更换。 三、离心泵的组装 安装与拆卸顺序相反方向进行，顺序如下： 1 将前后轴承装到轴上，从对轮侧穿入托架，在对轮侧装上纸垫和后轴承端盖（压铅丝法测量纸垫的厚度），固定后轴承端盖，安好对轮键再安装对轮。 2 将纸垫和前轴承端盖、挡水圈、机械密封组合件、轴套依次套在轴上，固定前轴承端盖。 3 将泵盖装到托架上，拧紧连接螺丝。 4 在轴上装好键，装上叶轮和制动垫圈，旋紧叶轮螺母，锁好制动垫圈，转动转子检查有无摩擦。 5 装上泵体，转动转子，若发生摩擦现象，拧紧机械密封端盖螺钉，用手板动转子时，应感觉密封弹簧有一定压缩量，而