丝锥的种类与用途幻灯片.ppt

丝锥的基础知识 种类：1.按驱动不同分:手用丝攻和机用丝锥； 2. 按加工方式分:切削丝攻和挤压丝锥 ； 3. 按被加工螺纹分: 公制粗牙丝攻,公制细牙丝攻,管螺纹丝锥等 ； 4.根据其形状分为直槽丝攻，螺旋 槽丝攻和 刃倾角丝锥，挤压丝锥； 直槽丝锥 特征 ?直的沟槽、刃尖强度高 ?容易选定切削锥长→1.5?5?9牙 ?容易再研磨 ?对应螺纹尺寸可选择性大； 1：在高硬度的加工材料，易引起 刀具磨损的材料，攻丝深度短的通孔 很好的效果；（刚性强） 2：切削锥部分可以有2、4、6牙，用 于不通孔，长锥用于通孔。只要底孔 足够深，就应尽量选用切削锥长一些的 ，这样分担切削负荷的齿多一些，使用 寿命也长一些 刃倾角丝锥 特征 刃倾角式沟槽 切屑向前排除 切屑不容易缠绕 抗折损强度高 切削性能好 用途 切屑容易形成卷曲状的材料 只能用于通孔→切削未 完成就反转容易折断 螺旋槽丝锥 特征 螺旋沟槽 能够加工到盲孔的底部 不残留切屑 容易进行螺纹加工 切削性能好 挤压丝锥 特征 通过金属的塑性变形加工螺纹 没有切屑 内螺纹精度好 抗折损 螺纹顶部牙形形成凹槽， 内陷，与切削丝锥有区别 底孔管理严格 加工扭力大 切削丝锥?无沟槽丝锥的区别 盲孔螺纹加工时底孔 切削丝锥上沟槽的作用 丝锥切削锥部 丝锥的各部分名称 丝锥加工主要的问题点 高速化的条件　 机床 （１）普通的ＮＣ机床 ?进给和旋转分别控制,所以有进给误差 ?由于进给误差导致切削量增加而使丝锥损伤, 为了消除进给误差需要采用攻丝浮动夹头 （２）有同步进给机能的ＮＣ机床 ?经常检查进给和旋转来修正误差保持进给和旋转一致 如果螺纹没有精度 有了精度之后会怎样？ 丝锥容屑槽的作用 内螺纹止规过的原因 丝锥过度进给也容易造成扩大 正常切削螺纹 丝锥加工中常遇问题与对策 问题点： 1：进给速度太快，导致扭力过 大； 2：底孔孔径与丝锥不匹配； 3：同心度不够； 4：攻丝步骤不当； 5：丝锥有效切削刃面积过小； 丝锥崩刃 问题点： 1：丝锥和材料选用不匹配； 2：丝锥切削刃选择过短； 3： 进给速度与进给量不合理； 丝锥型号不适当 　切削部位长度等 粘刀（例 软钢,SUS304 ,铝） 　表面处理,丝锥诸角度不适当 　切削液、注油方法 切屑堵塞（加工深度） 内螺纹的【啃削】 丝锥的表面处理作用 表面处理的种类与特点  对策：切削液冷却 低摩擦系数?发热小?防止溶着 　　　　　　　　　?高速切削 高硬度?耐磨损?长寿命 目的在于提高工具性能 　☆耐磨损性 　　? 提高了表面硬度防止磨损 　☆反熔着性（粘刀） 　　? 防止与被加工产品的熔着 　☆降低摩擦系数 　　? 降低与被加工产品的摩擦热 丝锥做氧化丝锥 特征 处理层　１～３μm Ｆｅ Ｏ　氧化膜 多孔质地有效吸收切削液 摩擦系数的减少 防止熔着（粘刀） 针对非金属→ 等同于氧化物 目的 反熔着性 用途 易熔着的被加工产品 　不锈钢 　钛合金 　低碳素钢 3 4 　--　青黑色　-- 丝锥做氮化处理 特征 处理层　30～50μm 表面硬度1000～　　　　　　　　 1300Hv 　→不针对软材 耐磨耗性提高 渗透至材质内部 目的 耐磨损性 用途 磨损性大的被加工产品 　铸铁?压铸合金 　热硬化性树脂 --　无色?浅灰色　-- 特征 处理层　1～3μｍ 表面硬度　2000Hv 耐磨耗性提高 摩擦系数减少 防止熔着(粘刀） 耐热性提高 目的 反熔着性?耐磨损性 用途 易溶着及磨损的被加工产品 　软钢?碳素钢 　合金钢?工具钢?调质钢　 TIN涂层--　金黄色　-- 　　--　紫灰色　-- （TiCN）涂层 特征 处理层　3～6μｍ 表面硬度　3000Hv 耐磨损性提高 摩擦系数减少 防止熔着（粘刀） 耐热性提高 目的 反熔着性?耐磨损性 用途 易溶着及磨耗的被加工产品 　软钢?碳素钢 　合金钢?工具钢?调质钢　 * 　与丝锥的导程相匹配的进给下,在底孔上形成螺纹的工具　　　　 什么叫丝锥 丝锥的种类 ← 向下排屑 切削刃数=沟槽数量×切削锥牙数（例：4沟槽×2牙=切削刃数8） → 刃倾角 ←向下排屑 　通孔也可以使用 用途 切屑呈卷曲状材料； 盲孔； → 向上排屑 也被称之为 无槽丝锥 无屑丝锥 挤压丝锥 放大效果图→ 用途 延展性好的材料（铝合金?铜件?低，中碳钢）　盲孔?通孔兼用 采用挤压成形工艺加工出的螺