中煤69处筒仓滑模施工过程中竖向钢筋位置控制幻灯片.ppt

中煤建安公司第六十九工程处 QC成果汇报材料 筒仓滑模施工过程中竖向钢筋位置的控制 中煤建安公司第六十九工程处 屯留电厂项目部QC小组 一、工　程 概 况 本工程为山西潞安集团屯留热电厂B标段输煤系统建设项目，包括输煤转运站、输煤栈桥、筒仓等单位工程。贮煤仓由两座直径22m的钢筋砼圆筒仓组成，筒身直径２２米,壁厚350mm,采用滑模方法施工。由山西潞安矿业（集团）有限责任公司开发；北京国电华北电力工程有限公司设计；中煤建安公司69处总承包。工程于2006年4月25日开工。 二、QC 小 组 简 介 三、选 题 理 由 筒仓结构是现代工业贮存的重要构筑物，由于其高度高、（高度为40.6m）直径大（外径22米）且筒壁厚度较小（350mm），同时由于采用滑模施工工艺，在滑升过程中竖向钢筋位置不易控制，竖向钢筋向外侧移动，则钢筋保护层减小，使结构耐久性受影响；向内移动则钢筋抗弯力矩力臂减小，使结构安全性降低。因此，对结构竖向钢筋发生位移应予以重视。为了确保筒仓的施工质量，为实现屯留热电厂B标段项目的整体创优打下坚实的基础，我们QC小组决定将筒仓滑模施工过程中竖向钢筋位置的控制做为此次活动的课题。 四、现 状 调 查 首先，我们QC小组对2005年和2006年我单位施工的屯留煤矿原煤仓及产品仓筒仓滑模钢筋工程施工记录进行数据统计和分析。见下表 现 状 调 查 结论：从以上柱状图、排列图中可以看出，影响钢筋分项工程施工质量的主要原因是钢筋保护层、钢筋间距。这说明要想提高滑模施工构件的钢筋分项工程质量，就应该从控制钢筋保护层、钢筋间距方面入手，找出其产生的原因，就能够提高滑模施工构件的钢筋分项工程质量。 五、目标确定及可行性研究 制定目标 根据以上分析确认，我们QC小组制定以下目标： 每一检验批钢筋保护层及钢筋间距偏差，超标不超过10% 目标可行性分析 1、根据国家建筑施工验收规范要求优良标准允许偏差不得超过10%，因此我们有信心实现目标。 2、小组成员均具有丰富的理论知识和施工经验，责任心强，技术力量足够，且小组得到各级有关部门的大力支持，活动开展有保证。 六、原 因 分 析 七、要 因 确 认 　　 小组制定要因确认计划表 要 因 确 认 确认1：交底培训不到位 要求班组每天必须进行技术交底，且我们小组于2007年9月10日～15日对所有钢筋施工人员进行岗位培训，经考核均合格（见培训记录J。 结论：非要因 确认2：无奖惩制度 项目部制定了严格奖惩制度，明确岗位责任。 结论：非要因 要 因 确 认 确认3：加工机具陈旧 项目部于2007年9月10日对钢筋加工机具进行了全面检修，并于9月15日对钢筋半成品进行质量检验，检验结果合格（见筒仓钢筋加工检验批验收记录）。 结论：非要因 确认4：绑丝太细或太粗 我们分别于2007.9.05和2007.9.20对库房及现场绑丝进行检查，绑丝规格为22号，符合规范要求。 结论：非要因 确认5：控制措施不当 我们对现在钢筋控制措施进行调查，发现竖向钢筋位置主要靠水平钢筋、“S”型拉钩及砂浆垫块进行控制，不能有效解决因滑模滑升造成钢筋位移的问题。 结论：要因 要 因 确 认 确认6：安全措施不到位 我们于2007.9.20对筒仓滑模安装验收记录及现场情况进行检查，筒仓滑模有安装方案，现场安全防护措施到位（见安装验收记录）。 结论：非要因 确认7：照明灯具少 我们于2007.07.25晚对库房及现场照明设施进行检查，库房台帐显示碘钨灯20套，碘钨灯管50根，现场照明灯具10套，能够满足施工照明需要。 结论：非要因 八、制 定 对 策 1、固定钢筋模具制作 由于筒仓竖向钢筋规格型号随仓体高度变化而改变，因此制作固定钢筋模具必须能够可调整，我们根据筒仓钢筋直径变化范围φ25～φ16，设计制作以下模具： 2、固定钢筋模具安装 　　　由于滑模提升架沿筒仓周圈均匀布置，模板用围圈和提升架固定，我们在滑模提升架顶部增加一道围圈，采用角钢50×3，在角钢上钻孔φ10间距1.0m，然后按照设计钢筋保护层和间距将固定钢筋模具安装在角钢围圈上，这样每隔1.0m就有一根竖向钢筋卡，其它竖向钢筋靠与其相连的水平筋来固定位置，这样整个筒壁钢筋始终能够和滑模保持一致，从而确保钢筋位置正确。模具I用M8螺栓与角钢围圈固定，固定时应先按钢筋半径方向及圆弧方向位置调整好模具I上φ20孔位置，然后在将螺栓拧紧。 　　　　 　　　通过模具和预制梯子筋来控制水平及竖向钢筋绑扎位置，使得结构钢筋被控制在某个固定位置，