产品设计常用金属材料幻灯片.pptx

产品设计常用金属材料; 内 容 一﹒GI料与EG料 二﹒不锈钢板SUS 三﹒电镀锡钢板（马口铁SPTE） 四﹒冷轧碳素钢板CRS 五﹒热轧碳素钢板SPHC 六﹒铝及其合金 七﹒铜及其合金 八﹒钛及其合金 九﹒压铸镁合金铝合金 十﹒镁铝钛合金的使用讨论;1.GI料生产基本流程 解卷－焊接－前处理及退火－热浸镀锌－喷锌粉调锌花－调质整平－化成处理（铬酸盐＋耐指纹）－收卷 （1）热浸镀锌特点 将钢卷连接﹐连续浸入熔融（约460°C）锌池中﹐在板材两面浸镀均匀厚度的锌层﹒ （2）电镀锌特点 以铅板/锌板为阳极﹐钢板为阴极﹐并用硫酸锌/氯化锌溶液﹐通电镀锌﹒ 2.材料识别标记 （1）热浸镀锌GI 如HGCC1－ZSFX ﹐ 其中 HG－热浸镀锌制程 C－冷轧底材 C1－商用品质C2 －改良商用品质D1－深拉伸品质 Z－无锌花 M－细小锌花 S－调质处理： B－亮面调质处理 F－耐指纹涂覆 C－铬酸盐处理 X－不涂油 （2）电镀锌EG（SECC） S－钢板 E－电镀 C－冷轧 C－商用;3.区别与共性 (1)镀层厚度:GI料5~6um, EG料2~3um (2)耐蚀性:GI料好. (3)成形性:EG料好; (4)涂装性:EG料好 (5)外观:EG料为银灰色,均匀表面;GI料为亮晶状,细小锌花. (6)价格:GI料便宜30%以上 镀锌层防腐原理 (1)隔绝原理－使钢材不与腐蚀介质直接接触 (2)牺牲阳极保护原理－锌较铁电位活性高，如锌层刮伤露出底材,锌会替代铁先 行腐蚀.;5.镀层厚度﹕GI用Z08/Z10;EG用E16/E24 6.弯曲性能和镀层附着力 纵向180°﹐内边直径0T弯曲﹐外边不能有镀层剥离﹑底材裂纹﹒;6.元素影响 在轧制工艺等不变时﹐各成份对镀锌钢板性能影响如下 （1）提高强度﹕碳﹑硅﹑锰﹑磷 （2）降低塑性﹕碳﹑硅 （3）增加冷脆性﹕磷﹑碳﹑硅 （4）恶化焊接性﹕硫﹑磷﹑碳 （5）改善切削加工﹕硫﹑锰﹑磷 （6）恶化冲压性﹕碳﹑硅﹑磷﹑硫﹑ 7.常用厚度及公差 （1）GI料实际供货﹕0.597 0.686 0.781 0.891 0.974 1.166 1.50 （2）EG料﹕现用0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.2 2.0 另外可选择系列 0.4 0.65 0.75 0.9 1.4 1.6 1.8 2.3 2.5 8.形状公差﹕侧边弧形度1.0mm/m; 任意板面放在平台上﹐平坦度＜2mm﹒;附件:制程缺陷分析和处理 在了解GI和EG两种材料的各项性能后﹐有必要注意镀锌钢板因为机械性能﹑镀层﹑ 制程﹑环境等不同﹐导致冲压开裂或变形﹐引起耐蚀性差等一系列问题﹒现结合具 体案例﹐分析钢板常见缺陷并提出处理意见﹒ 1﹑切断边生锈 镀锌板切断边放置几天后都难以避免生锈﹐材料越厚镀锌层保护作用越差﹐只要客 户没有严格规定﹐且不出现连续锈斑﹐即可放行﹒特殊要求的材料﹐可以浸防油﹒ 2﹑冲压/弯边/凸台裂纹﹑抽芽不完整 可能存在以下材料因素﹕ （1）抗拉强度超上限 （2）伸长率偏低 （3）屈服强度太高,使屈服/抗拉强度之比高 （4）硬度偏高 （5）组织不均匀﹐晶粒大小差异大 3﹑平坦度引起的尺寸偏差 采用反向冲压或反卷校平﹒ 4﹑冲压后尺寸变化 冲压后,个别零件由于应力释放,局部尺寸将沿受力之反向变化.可适当加大正向预变形尺寸.;5﹑制程中防止白锈 (1)避免汗水洒在板材和零件上,如戴手套﹑配毛巾. (2)防止潮湿﹑水份﹑结露,改进包装﹑增加干燥剂. (3)重要大型零件产生少量白锈,可用5％浓度的稀草酸或稀醋酸擦拭,然后用酒精擦净. 6﹑折边磨损 某大磁架用亮面GI料HM3皮膜﹐折边时磨损严重. (1)换其它材料仍然存在; (2)将滑块式接触改为滚珠式,则没有磨损; (3)磨损处盐雾试验无差别,可签样交付. 7﹑GI料时效硬化 GI料出厂后一个月内,将产生时效硬化.故库存一个月以上的材料在发货前应重新 送检,甚至重新整平,以降低屈服强度. 8﹑GI料级别更换 个别要求抽芽和成形难的零件,可以规定使用C2﹑D1料. 9﹑零件无弹性而变形 某处电源支架﹐拆装几次后零件变形﹐电源掉下﹒经检测材质硬度仅 HRB38﹐远未达C1料要求的HRB55~67﹒ ;10﹒焊接不良 镀锌层太厚及表面脏污﹐影响焊接﹒可以局部打磨﹑清洗. 11﹒镀层附着力判断 可以用弯曲法﹑淬火法﹑百格胶带法﹑厚板的锉刀