任务3.2其它切削加工幻灯片.ppt

* 冷加工工艺 任务3.2 其它切削加工 项目三 冷加工工艺 任务3.2 其它切削加工 一、铣削加工 铣削加工是是在铣床上以铣刀的高速旋转作为主运动， 与工件或铣刀的进给运动相配合，实现平面或成形面 的加工。铣削加工时，铣刀的旋转是主运动，铣刀或 工件沿坐标方向的直线运动或回转运动是进给运动。 铣削加工的各种表面 1．铣床 铣床是用铣刀进行切削加工的机床。铣床的种类很多。根据其结构和用途可分为卧式铣床、立式铣床、龙门铣床、仿形铣床和工具铣床等。 （1）铣床附件 ①平口钳 铣削加工常用平口钳夹紧工件。 ②回转工作台 回转工作台主要用来加工带有内外圆弧面的工件及对工件分度。分为手动进给和机动进给两种。 其它切削加工 ③分度头 分度头是铣床上最常用的标准附件。生产中应用最广泛的是万能分度头。 其它切削加工 （2）铣刀 铣刀是用于铣削加工的刀具，通常具有几个刀齿，结构比较复杂。按铣刀结构和安装方法可分为带柄铣刀和带孔铣刀 。 （3）铣削要素 ①切削速度 铣削时，切削刃选定点通常是指铣刀最大直径外切削刃上 的一点。铣削时的切削速度则是该选定点的圆周速度。 ②进给速度或进给量 进给速度是切削刃上选定点相对于工件的进给运动的瞬时速度。进给速度也可用每齿进给量或每转进给量表示。 ③背吃刀量 铣削时的背吃刀量是指平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸。 ④侧吃刀量 铣削时的侧吃刀量是指垂直于铣刀轴线和工件进给方向测量的切削层尺寸。 （4）铣削方式 铣削方式分为端铣法和周铣法两种。铣削时，用端铣刀铣削平面的方法称为端铣法；用圆柱铣刀铣削平面的方法 称为周铣法。 根据铣刀旋转方向与工件进给方向是否相同，又分为顺铣和逆铣。 （5）铣削加工的工艺特点 与其他平面加工方法相比较，铣削的工艺特点是： ①铣削的适应性比刨削更广； ②生产率高； ③铣削加工范围广； ④铣削力变化较大，易产生振动，切削不平稳； ⑤铣刀与铣床结构比刨刀与刨床复杂，且铣刀的制造和刃磨 也比刨刀复杂，故铣削成本比刨削高。 二、磨削与光整加工 1．磨床 磨床是用磨具或磨料加工工件各表面的机床。通常，磨床以砂轮回转和工件移动或回转作为它的表面成形运动。磨床的种类很多，主要类型有外圆磨床（包括万能外圆磨床、普通外圆磨床等）、内圆磨床（包括普通内圆磨床、行星内圆磨床等）、平面磨床（包括卧轴矩台平面磨床、立轴矩台平面磨床等）和刀具刃具等工具磨床。 2．砂轮 砂轮是磨削的切削刀具，它是由磨料和结合剂焙烧而成的 多孔体。 3．磨削加工 （1）磨削用量磨床以砂轮回转作主运动。磨外圆时有三种进给运动：工件圆周进给、工件纵向进给和砂轮相对于工件的横向进给。因此磨削加工有四个用量要素，即磨削速度、工件圆周进给速度、纵向进给量和横向进给量。 （2）磨削加工方法 ①磨外圆在外圆磨床上进行，通常作为半精车之后的精加工。 此时，工件随工作台作纵向进给运动（纵磨法），或工件不 作纵向进给运动而砂轮以缓慢的速度连续相对于工件作横 向的进给运动。 ②磨内圆在大批量生产中，采用内圆磨床磨孔；在单件小 批量生产中，采用万能外圆磨床的内圆磨头磨孔。 ③磨平面主要是在平面磨床上进行。 ④无心磨床在无心外圆磨床上进行。磨削时，工件不需要装夹。 4．光整加工 光整加工是指精加工后，从工件上不切除或切除极薄的金 属层，用以降低工件表面粗糙度或强化其表面过程。 （1）研磨 研磨是用研具和研磨剂从工件上研去一层极薄的表面层 的精加工方法。研磨分为手工研磨和机械研磨两种。 （2）珩磨 珩磨是利用珩磨工具对工件表面施加一定压力，珩磨工具 同时作相对回转和直线往复运动，从而切除工件上极小余 量的精加工方法。主要用于大批量生产中。 （3）抛光 抛光是利用机械及化学或电化学的作用，使工件获得光亮 而平整的表面的加工方法。 三、钻镗加工 1．钻削加工 钻床是指主要用钻头在实体工件上加工孔的机床。生产中 常用的有摇臂钻床、立式钻床和台式钻床等。 在钻床上加工时，工件不动，刀具旋转为主运动，刀具轴 向移动为进给运动。加工过程中工件固定不动。 钻床可完成钻孔、扩孔、铰孔、锪平面、攻螺纹等工作。最 常用的是钻孔、扩孔和铰孔。 （1）钻孔 钻孔是用钻头在零件的实体部分加工出孔的唯一方法，也是 最基本的孔加工方法。 钻孔最常用的刀具是麻花钻。 钻孔最常用的刀具是麻花钻。 （2）扩孔 扩孔是对已钻出、铸出或锻出的孔进一步扩大直径的加工 方法。一般的扩孔可以用麻花钻完成。对精度要求较高的孔， 应采用扩孔钻 （3）铰