典型机床电气控制系统分析与设计幻灯片.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * 行程 开关 名称 参考图区位 受压动作时手柄的情况 常开 常闭 SQ1 摇臂上升极限开关 B14 摇臂上升到极限时 SQ2 摇臂松开到位开关 B15 B17 摇臂松开到位时 SQ3 摇臂夹紧到位开关 A19 摇臂夹紧到位时 SQ4 立柱与主轴箱夹紧开关 B10 B10 立柱与主轴箱夹紧时 SQ5 摇臂下降极限开关 B15 摇臂下降到极限时 3）行程开关的名称与动作状态 （4）Z3040摇臂钻床的夹紧与放松液压原理图 2.任务实施——Z3040型摇臂钻床电气原理图分析 * （5）M1的起停控制分析 * （6）摇臂升降控制 摇臂放松→摇臂上升→摇臂夹紧 按下SB3→ KT →KM4（M3正转—摇臂放松，压SQ2 ） SQ2—M3停转→摇臂放松停止→ KM2→ M2正转→摇臂上升 松开SB3→断电延时继电器KT→ M2停转→摇臂停上升 延时1～3s后→KM5 → M3反转、YA继续得电吸合→达预定位置开始夹紧→SQ3断→KM5断→ YA断→ M3停转→摇臂夹紧 注意： ① SQ3在摇臂夹紧时断开、摇臂松开时接通。 ② 不要误认为YA电磁铁在接通电源后就得电工作，YA电磁阀（C19）得电由KT的延时断开常开触点（B19）和KM5常开触点（B19）控制。 ③ 在分析按下SB3和SB4时，不要忽视其常闭触点的作用。 * （7）主轴箱与立柱的夹紧、放松控制 放松→转动→夹紧 1）主轴箱和立柱同时放松 SB5→KM4→M3正→油入加紧箱→松开→SQ4不再受压 。 2）主轴箱和立柱同时夹紧 SB6→KM5→M3反转→夹紧→压下 SQ4 * （8）冷却泵电动机M4 QS2直接控制 （5）照明与信号指示电路 HL1主轴箱与立柱松开指示灯。 HL2为主轴箱与立柱夹紧指示灯 HL3为主电动机启动旋转指示灯 EL为机床局部照明灯 * 总结——Z3040型摇臂钻床的电气控制特点 （1）Z3040型摇臂钻床采用的是机、电、液联合控制 操纵机构液压系统 、摇臂/立柱/主轴箱的夹紧放松液压系统 （2）摇臂升降与摇臂夹紧放松之间有严格的程序要求 （3）电路有完善的联锁与保护 * 3.问题研讨——Z3040摇臂钻床电气线路常见故障研究与处理 1）摇臂不能上升（或下降） 摇臂移动的前提是摇臂完全松开，因此SQ2是否动作是分析摇臂能否移动的关键。 若SQ2不动作，常见故障为SQ2安装位置不当或发生移动。这祥，摇臂虽已松开，但活塞杆仍压不上SQ2，致使摇臂不能移动。有时也会出现因液压系统发生故障，使摇臂没有完全松开，活塞杆压不上SQ2。因此，应配合机械、液压调整好SQ2位置并安装牢固。 2）摇臂升降后夹不紧 摇臂升降后应自动夹紧，而夹紧动作的结束由SQ3控制。如果摇臂夹不紧，说明摇臂控制电路能够动作，但SQ3动作过早，使液压泵电动机M3在摇臂还未充分夹紧时就停止旋转。因此，应配合机械、液压调整好SQ3位置并安装牢固。 3）液压系统的故障 有时电气控制系统工作正常，而电磁阀芯卡住或油路堵塞，使液压控制系统失灵，造成摇臂无法移动。因此，维修时不仅要正确判断是电气控制系统还是液压系统的故障，而且应注意两者之间的相互联系。 4.任务拓展（1）对照Z3040摇臂钻床电气图纸熟悉元件及位置。（2）典型故障练习 1）摇臂移动后夹不紧 2）液压泵电动机不能起动 3）液压系统不能正常工作 2.4项目4 X62W万能铣床的电气控制系统分析 1.知识学习—— 卧式万能铣床的主要结构及运动形式 万能 2号铣床（用0、1、2、3表示工作台面的长与宽） 卧式 铣床 X 6 2 W 1.知识学习—— 卧式万能铣床的主要结构及运动形式 图2-13 X62W万能卧式铣床结构示意图 1—底座 2—进给电动机 3—升降台 4—进给变速手柄及变速盘 5—溜板 6—转动部分 7—工作台 8—刀架支杆 9—悬梁 10—主轴 11—主轴变速盘 12—主轴变速手柄 13—床身 14—主轴电动机 1.铣床的主运动为主轴的旋转运动。 2.进给运动为工作台在三个相互垂直方向上的直线运动（手动或机动）； 三个方向的进给运动经进给变速箱后可获得18种不同转速，分别经过不同的传动路线传递给相应的丝杠后实现。 为了使变速前后主轴传动机构、进给运动传动机构的齿与齿之间顺利啮合，要求主轴电动机、进给运动电动机在变速时能够点动。这种变速时电动机稍微转动一下，称为变速冲动。 3.辅助运动为工作台在三个相互垂直方向上的快速直线移动。 （1）主轴电动机控制电路分析 2.任务实施——X62W型卧式万能铣床电气原理图分析 1.SB1或SB2（两地起动操作） 2.SB