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冷水机培训教程 培训人—石振凯 目录 1.1、工作原理图 1.2、压缩原理 压缩原理：螺杆式冷水机因其关键部件——压缩机采用螺杆故名螺杆式冷水机。 吸气过程：气体经吸气口分别进入阴阳转子的齿间容积。 压缩过程：转子旋转时，阴阳转子齿间容积连通（V型空间），由于齿的 互相啮合，容积逐步缩小，气体得到压缩。 排气过程：压缩气体移到排气口，完成一个工作循环。 1.3、工作流程 蒸 发 器 压 缩 机 膨 胀 阀 冷 凝 器 2.1、结构组成 2.2、冷凝器 作用：从制冷压缩机排出的高压过热蒸气进入冷凝器后，将其在工作中吸收的全部热量（包括从蒸发器、制冷压缩机、管道中吸收的热量）传递给冷却水带走，制冷剂高压过热蒸气重新凝结成液体。 根据冷却介质和冷却方式的不同，冷凝器可分为三类： 水冷式冷凝器 风冷式冷凝器 蒸发式冷凝器 2.3、干燥过滤器 作用：在冷水机制冷循环中预防水分和污物进入。（水分的来源主要是新添加的制冷剂和润滑油所含的微量水分，或由于检修系统时空气进入而带来的水分。） 如果系统中的水分未排除干净，当制冷剂通过热力膨胀阀时，因压力及温度的下降有时水分会凝固成冰，使通道阻塞，影响制冷装置的正常运作。 2.4、膨胀阀 作用：在在冷水机制冷系统中既是流量的调节阀，又是制冷设备中的节流阀，它的感温包是包扎在蒸发器的出口处。 主要作用是使高压常温的制冷剂液体在流经热力膨胀阀时节流降压，变为低温低压制冷剂湿蒸气，进入蒸发器。 2.5、蒸发器 作用：蒸发器是依靠制冷剂液体的蒸发来吸收被冷却介质热量的换热设备。 蒸发器中的液态制冷剂吸收冷冻进水中的热量并开始蒸发，最终制冷剂与水之间形成一定的温度差，液态制冷剂完全蒸发变为气态后被压缩机吸入并压缩（压力和温度增加） 2.6、压缩机 作用：将高温低压的气态制冷剂压缩成高温高压的气态制冷剂。 2.7、其他结构 循环水箱：储存冷冻循环水，其中有浮球开关和温度探测器用来检测水位和水温。 冷冻水泵：将冷冻水输送至需要冷却设备。 低压表：装在蒸发器和压缩机之间，监控压力。 高压表：装在压缩机之后，监控压力。 3.1、维护保养 螺杆压缩机 螺杆压缩机是机组中非常关键的部件，压缩机的好坏直接关系到机组的稳定性。如果压缩机故障，一般是请厂家过来维护。  制冷剂的充注 如没有其他特殊的原因，一般机组不会产生大量的泄漏。如果由于使用不当或在维修后，有一定量的制冷剂发生泄漏．就需要重新添加制冷剂。充注制冷剂必须注意机组使用制冷剂的牌号。 3.2、维护保养 冷凝器和蒸发器的清洗 水冷式冷凝器的冷却水由于是开式的循环回路，一般采用的自来水经冷却塔循环使用。当水中的钙盐和镁盐含量较大时，极易分解和沉积在冷却水管上而形成水垢，影响传热。结垢过厚还会使冷却水的流通截面缩小，水量减少，冷凝压力上升。因此，当使用的冷却水的水质较差时，对冷却水管每年至少清洗一次，去除管中的水垢及其他污物。 3.3、维护保养 干燥过滤器更换 干燥过滤器是保证制冷剂进行正常循环的重要部件。由于水与制冷剂互不相溶，如果系统内含有水分，将大大影响机组的运行效率，因此保持系统内部干燥是十分重要的，干燥过滤器内部的滤芯必须定期更换。 3.4、维护保养 更换润滑油 机组在长期使用后，润滑油的油质变差，油内部的杂质和水分增加，所以要定期的观察和检查油质。一旦发现问题应及时更换，更换的润滑油牌号必须符合技术资料。 4.1、故障处理 故障 原因分析 排除方法及对策 排气压力过高 1.冷却水温过高或水流量不足 2.冷凝器铜管内水垢过厚 1.检查水管过滤器是否堵塞或冷却泵流量压力过小 2.清洗冷凝器管束 吸气压力过低 1.液体管或吸气管堵塞 2.系统制冷剂不足 3.冷却水入口温度低于标准温度 1.检查制冷剂过滤器 2.检查制冷剂泄露位置 3.调整温度设定值 压缩机因高压过载停机 1.冷却水不足 2.冷凝器堵塞、入水阀关闭 3.高压保护设定值不正确 4.制冷剂充注过量 1.检查水管阀门 2.检查冷凝器铜管和阀门 3.检查设定值 4.检查制冷剂充注量 压缩机赢电机过载而停机 电压过高或过低 排气压力过高 回水温度过高 过载元件故障 电机故障或接线短路 检查电压与机组额定值是否一致，必要时更正相位不平衡 检查排气压力和确定排气压力过高的原因 检查回水过高的原因 检查压缩机电流 检查电机接线座与地线之间的阻抗 4.2、故障处理 故障 原因分析 排除方法及对策 压缩机因低压保护开关断开而停机 制冷剂液体过滤器堵塞 膨胀阀故障 制冷剂充注不足 冷凝器液体出阀未完全打开 检查和修理过滤网更换过滤器 检查膨胀阀 加制冷剂 打开阀门 压缩机有噪音 液体制冷剂有蒸发器吸入压缩机 润滑油充注过量 检查膨胀阀 检查润滑油充注量 压缩机不能运转 过载保护断开或控制线路熔丝烧掉 控制线