凝土工程简介幻灯片.ppt

主要是混凝土内部处理不当的施工缝、温度缝和收缩缝，以及混凝土内有外来杂物而造成的夹层。 2、质量缺陷裂隙和夹层 构件制作时受到剧烈振动，混凝土浇筑后模板变形或沉陷，混凝土表面水分蒸发过快，养护不及时等，以及构件堆放、运输、吊装时位置不当或受到碰撞。 2、质量缺陷裂缝 （1）配合比设计方面有时不能及时测定水泥的实际活性，影响了混凝土配合比设计的正确性；另外，套用混凝土配合比时选用不当及外加剂用量控制不准等。分离或浇筑方法不当，或振捣不足以及模板严重漏浆。 （2）搅拌方面任意增加用水量、配合比称料不准、搅拌时颠倒加料顺序或者搅拌时间过短等造成搅拌不均匀。 （3）现场浇捣方面主要是施工中振捣不实，以及发现混凝土有离析现象时，未能及时采取有效措施进行纠正。 （4）养护方面主要是不按规定的方法、时间对混凝土进行妥善地养护。 3、导致混凝土强度不足的原因 ①表面摸浆修补（数量不多的小蜂窝、麻面、露筋露石等。主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀，可用1:2 ～ 1:2.5水泥砂浆抹面修整。） ②细石混凝土填补（蜂窝比较严重或露筋较深，应取掉不密实的混凝土，用清水洗净并充分湿润后，再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。） ③水泥灌浆与化学灌浆（宽度大于0.5mm的缝隙用水泥灌浆，宽度小于0.5mm的缝隙，采用化学灌浆。） 4、质量缺陷处理措施 混凝土施工工艺流程 4.3.1混凝土制备 4.3.2混凝土运输 4.3.3混凝土浇筑 4.3.4混凝土的质 量检查与缺陷防治 1、混凝土施工配料 2、混凝土搅拌机的选择 3、混凝土搅拌站 4.3 混凝土施工 1、混凝土运输要求 2、混凝土运输方式 1、浇筑要求 2、浇筑方法 3、混凝土密实成型 4、混凝土养护 1、砼质量检测 2、砼质量缺陷及产生原因 3、砼缺陷防治 4.3.1 混凝土的制备 1、混凝土施工配料 根据砼抗压强度标准值计算砼初步配合比； （抗压强度标准值→配置强度→ 水灰比→ 单位用水量→ 水泥用量→ 粗骨料、细骨料用量→ 初步配合比） 根据砼初步配合比进行试配、调整得到设计配合比； （根据实际使用的原材料进行拌合物的取料，采用实际搅拌方法进行拌制，根据拌合物的和易性和试块的强度对砼配合比进行调整） 根据施工现场骨料含水率计算施工配合比 （设计配合比中的各项质量都是干燥状态下的质量，施工现场的粗细骨料都有一定的含水量，所以需要换算） 4.3.1 混凝土的制备 2、砼搅拌机 （1）自落式砼搅拌机 通过筒身旋转带动搅拌机叶片将物料提高，在重力作用下物料自由坠下，反复进行，互相穿插、翻拌、混合，使混凝土各组分搅拌均匀。 （2）强制式砼搅拌机 一般筒身固定，搅拌机叶片旋转，对物料施加剪切、挤压、翻滚、滑动、混合，使砼各组成搅拌均匀。 自落式砼搅拌机的类型： 自落式反转出料 强制式砼搅拌机的类型： 双卧轴 *我国砼搅拌机以其出料容量（M3） ×1000规格分：50、150、250、350、500、750、1000、1500、3000。 ①搅拌时间 时间短了：拌合不均匀，降低砼强度及和易性； 时间过长：影响生产效率，降低和易性，产生分层离析。 （3）砼搅拌机搅拌制度 ②投料顺序 o 一次投料法 上料斗中装石子→再在上料斗中加水泥和砂? →最后一次投入搅拌机（水在鼓筒内先加或进料的同时加） o 二次投料法 ?它又分为预拌水泥砂浆法和预拌水泥净浆法。? 预拌水泥砂浆法： 将水泥?、砂和水加入搅拌筒内进行充分搅拌?，?再投人石子搅拌成均匀的混凝土。 预拌水泥净浆法： 将水泥和水充分搅拌成均匀的水泥净浆后?，?再加入砂和石子搅拌成混凝土。 o水泥裹砂法（SEC）： 先加一定量水调节砂表面的含水量?，?再加入石子拌匀?，?然后投入全部水泥?，?使水泥在砂、石表面形成一层低水灰比的水泥浆壳（此过程称为“成壳”）?，最后将剩余的水和外加剂加人?，?搅拌成混凝土。 （3）砼搅拌机搅拌制度 ?在鼓筒正常转动之后，才能装料入筒； 在运转时?，?不得将头、手或工具伸入筒内?； ?因故（?如停电?）停机时?，?要立即设法将筒内的混凝土取出?，?以免凝结； 在搅拌工作结束时，也应立即清洗鼓筒内外； 叶片磨损面积如超过10％左右，就应按原样修补或更换。 搅拌机注意事项 3、砼搅拌站 原材料一次提升后经过储料斗靠自重下落进入称量和拌合工序。 工序间时间短、效率高、自动化程度高，搅拌站占地面积小。 3、砼搅拌站 原材料经第一次提升后经过储料斗下落，经称配料后，再经过第二次提升入搅拌机。 砼运输主要包括人工、机动翻斗车、砼搅拌运输车、自卸汽车、砼泵、皮带机、机车等。 1、水平运输 人工运输常用手推车、架子车和斗车等。? 4.3.2 混凝土运输 机动翻斗车 轻便、灵活、转弯半径小、速度快、自动卸料 用于