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发电煤耗的影响因素分析与对策幻灯片
4 降低发电煤耗的措施 4.5 节能管理措施 强化燃料管理,减少燃煤数量和热值损耗 加强检修和运行管理,以机组安全稳定促节能 开展对标工作,储备节能技改项目 对机组进行节能诊断,制定节能降耗措施 完善厂级信息监控系统,指导机组运行优化 加大节能奖励,调动员工积极性 合理安排机组备用停机,提高在运机组出力系数 按规定扣除非生产用能 5 发电煤耗估算 5.1 电厂能源转化示意图 5 发电煤耗估算 5.2 经营发电煤耗与生产发电煤耗 全厂耗用标煤量=期初库存标煤量+本期入厂标煤量-期末库存标煤量=入炉标煤量+从入厂到入炉间损失的标煤量 入炉标煤量=全厂耗用标煤量-从入厂到入炉间损失的标煤量=全厂耗用标煤量×(0.98~0.99) 经营发电煤耗=全厂耗用标煤量/发电量×1000000 生产发电煤耗=(入炉标煤量-按规定扣除的标煤量)/发电量×1000000=[全厂耗用标煤量×(0.98~0.99)-按规定扣除的标煤量]/发电量×1000000 按规定扣除的标煤量=非生产标煤量+供热标煤量 5 发电煤耗估算 5.3发电煤耗的估算 当“按规定扣除的标煤量”较少时 生产发电煤耗=经营发电煤耗×(1-厂内管理环节燃料损失率) =经营发电煤耗×(0.98~0.99) 用本法估算煤耗,其前提是燃料盘点要准;时间跨度越长,估算结果越准。 谢谢各位! LOGO 2016年5月 发电煤耗的影响因素分析与对策 华能南通电厂 方 超 内容介绍 1 发电煤耗计算 2 发电煤耗定性分析 3 发电煤耗定量分析 4 降低发电煤耗的措施 5 发电煤耗估算 1 发电煤耗计算 1.1 正平衡计算 下列非生产用标准煤量应扣除 新设备或大修后设备的烘炉、暖机、空载运行的燃料 新设备在未移交生产前带负荷试运行期间耗用的燃料 计划大修以及基建、更改工程施工用的燃料 发电机做调相运行时耗用的燃料 厂外运输用自备机车耗用的燃料 非生产用燃料 1 发电煤耗计算 1.2 反平衡计算 1.3 影响发电煤耗的主因 锅炉效率(含煤质) 汽机热耗 管道效率 机组负荷 供热 管理 2 发电煤耗定性分析 以煤耗高为例,采用逻辑树法分级分析 2.1 锅炉效率低 2.1.1 排烟温度高 (1)炉膛火焰中心上移 (2)锅炉受热面结焦、积灰 (3)空预器堵灰 (4)吹灰器投入不正常 (5)水质控制不严,受热面内部结垢 (6)送风温度高 (7)给水温度低 (8)锅炉辐射、对流受热面设计分配不合理 2 发电煤耗定性分析 发电煤耗高的第四级原因 (第一级原因(主因):锅炉效率低;第二级原因:排烟温度高;第三级原因:炉膛火焰中心上移) 2 发电煤耗定性分析 2.1.2 灰渣可燃物大 (1)燃煤挥发分低(锅炉燃烧效率与燃烧稳定性下降) (2)燃煤水分高(水汽化吸收热量,炉膛温度降低,着火困难,燃烧推迟) (3)燃煤灰分大(着火温度高、着火推迟,炉膛温度降低,燃尽程度变差) (4)煤粉粗(着火及燃烧反应速度慢) (5)燃烧器辅助风门开度与指令有偏差 (6)锅炉氧量低(过剩空气系数小,燃烧不完全), (7)一、二次风速及一、二次风量配比不当 (8)燃烧器喷嘴烧损变形,造成一次风速发生变化 (9)对炉渣而言,除上述原因外,还与下层二次风速过小有关 2 发电煤耗定性分析 2.1.3 锅炉氧量过大或过小 (1)锅炉本体漏风,增大了炉膛出口过剩空气系数 (2)空预器漏风大 (3)锅炉负荷或煤质发生变化,风、粉调整不及时 (4)燃烧器辅助风门开度与指令有偏差 (5)最佳锅炉氧量确定不准确 (6)氧量测量不准确 2 发电煤耗定性分析 2.1.4 散热损失大 (1)保温材料选用不符合技术要求 (2)保温材料理化性能指标不符合技术要求 (3)保温施工工艺和检修不符合技术要求 (4)保温材料膨胀缝出力不当 (5)临时检修设备拆除保温后为及时恢复保温或保温效果不好 2 发电煤耗定性分析 2.1.5 空预器漏风率大 (1)密封结构形式不合理 (2)自动密封调节装置跟踪不正常 (3)运行中送风机、一次风机风压过高 (4)传热元件积灰严重 2 发电煤耗定性分析 2.2 汽轮机热耗率高 2.2.1 汽轮机通流部分效率低 (1)汽轮机缸效率低(结垢、漏汽、损伤) (2)汽轮机高压配汽机构节流损失大(如调门重叠度不佳) 2.2.2 蒸汽初参数低(主蒸汽温度、压力,再热蒸汽温度) 2.2.3 再热蒸汽减温水量大(高压缸效率低、受热面设计不合理、煤质与设计差别大、运行操控不合理) 2 发电煤耗定性分析 2.2.4 排汽压力高(或真空差) (1)冷却水量小 循泵存在问题 运行方式不合理 (2)真空严密性差 低压缸轴封间隙大,轴封供
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