塔内件的安装幻灯片.pptx

;摘要：本文以富德常州能源DMTO项目烯烃分离单元2#丙烯精馏塔T1604的塔内件安装为例，如何在快速高效地完成塔内件的安装。关键词：塔内件 分段 模块化 施工工艺;正文：首先我们确定方案，因为设备分4段到货，我们提前跟总包协调，设备到货分2次每次2段到货，先到最底部两段，最底部两段先到货。塔内件及附属劳动保护材料要提前到货，先将劳动保护预制完成。2段筒体到货后为了保证进度及节省场地，先将最底部四段就位，第三段吊起，处于竖直状态，此时，第三段和第四段的内件及劳动保护安装可交替同时进行安装，第二段和第一段亦如此，直至全部安装完成。;塔组对施工图片;塔内件正在安装;塔盘安装完成及通道板封堵前;塔盘及通道板安装完成;塔的封顶;一、施工方法 1、准备阶段 1.1首先我们需要进行资料的验收，确认塔内件的安装内容、施工顺序、施工方法等信息我们都需要从资料上得到先手准备。需要了解设备内部筛选出特殊的零件，提前考虑安装条件。熟悉图纸后，我们需要进行到货材料的数量、及质量的验收：清点到货的支撑梁、降液板、受液盘、塔盘、螺栓等相对应的型号数量是否与图纸相对应，并和图纸对比相应结构及安装位置，并于安装思路相比较，便于调整安装思路，方便施工。 1.2、2#烯精馏塔到货前，首先要将临时放置平台准备好，考虑到单段最重都在140吨，并且需要将筒体找正，所以必须将临时平台设置好。首先将地基平整并夯实。再上面铺设20mm厚的钢板，在钢板上部平行放置HM400*300型钢4根，用水准仪找平。;2、实施阶段 2.1、2#丙烯精馏塔共分四段安装，由于丙烯精馏塔内部支撑圈为出厂前焊接完成，因此我们需要对支撑圈的水平及档距进行测量验收。由于只有第4段就位完成并找正，其余3段的内件安装筒体均在临时平台上，所以保证塔内件安装的水平度与筒体的找正密切相关。首先将先到货的第4段筒体就位找正完成，第3段筒体竖直放置在临时平台上并找找，然后采用U型管与角尺配合方法如图。凡是支撑圈与塔壁焊接的，其上表面水平度偏差≤5mm。主梁和支梁以及支撑圈上表面必须安装在同一平面内，不平度不得大于±3mm。图1用角尺或盒尺测量 两侧U型管水柱高度，确认支撑圈水平;2.2、在进行丙烯精馏塔支撑圈水平度测量的同时，我们采用盒尺依据图纸提供数据测量相邻两层支撑圈的间距，其允许偏差不得超过±3毫米，未避免偏差数据的叠加情况，还需用盘尺进行测量每20层内任意两层支撑圈间距，允许偏差不得超过±10毫米。见右图 由于丙烯精馏塔需要安装内部固定件，因此设备内部椭圆度需仔细检查。以免因椭圆度引起支撑圈螺栓眼距的变化。 ;以上数据检查完毕后，我们就开始安装塔内件，我先安装第4段筒体的塔内件，同时第3段筒体的劳动保护亦开始安装。 2.3、塔内件安装 2.1、安装时，为节省场地先将第4段筒体的27层塔内件运至现场，先进行预拼装。检查无误后再将所有材料平置铺开，以便迅速的找到内部安装所需材料,也是全程施工进度快慢的基本保证。 2.3、由于2#丙烯精馏塔T1604受液盘单件重量较大，且工期较紧，需采用25吨吊车进行安装构件吊装。 2.4、受液盘就位后，用螺栓拧入受液盘两支座上的螺母，通过在受液盘和支座之间填入不锈钢板来调整受液盘的水平度。 ;2.5、受液盘及降液板安装时，我们需要将每个螺栓都拧紧固定。 2.6、安装受液盘时应随时采用U型管复测安装质量，并使其安装质量满足表格2.7要求 2.7、其余安装应执行下表要求： ;塔内支撑件安装质量标准 ;2.8、待丙烯精馏塔塔内件安装完成后，我们采用图U型水平管及盒尺进行验收（也可用图14所示专用水平仪），验收要求应满足2.7安装质量要求 下图为专用水平测量仪器（自制）或一般U型管;2.9、安装第4段筒体塔内件用时2天，第3段筒体的劳动保护也在2天内安装完成。然后开始互换，第3段筒体塔内件3天安装完成，而第4段劳动保护2天内安装完成。从第4段就位5天后开始吊装第3段。 2.10. 在第3段就位后随之第2段和第1段也到货。用同样方法安装，第2段43层塔内件用时3天安装完成，第1段30层塔内件2天安装完成。劳动保护亦在同时完成。5天后第2段和第1段具备吊装条件。 2.11、从第4段到货就位后开始，共计用时10天完成了142层塔内件安装，有效的节省了工期，为后续的提前竣工打下了基础。 二、综合分析 1、内件安装与劳动保护安装同时作业，且不存在交叉，使安装效率更高，有效的节省了工期。;2、分段安装降低了垂直运输的距离，使构件吊装的效率大大的提高，节省了工期。 3、吊车的使用，不仅节省了人力，而且构件的吊装效率也提高了不少。 4、避开30米以上的高空作业，使安全???有了很大的保障。 结束语： 塔内件分段安装是未来模块化安装的缩影，找此施工方法，可以有效节省人工，