复合射孔技术幻灯片.ppt

StimGun复合射孔利用火箭推进剂筒燃烧产生的可控动态脉冲高压气体击穿并净化射孔孔道，在射孔孔眼周围形成径向裂缝，起到了小型压裂的效果。能够有效降低或减少钻井（固井）污染，提高油气井的产出和注入能力。 目前，该技术已成功应用于四川、塔里木、冀东、塔河等油气田。 高能气体失控状态对油管的破坏 （一）推进剂性能 　　　通过地面和井下大量试验， 验证了StimGun推进剂火药筒能承压１４０ＭＰａ，耐温１６０度／４８小时。火箭推进剂性能稳定，具有良好的安全性，并且燃烧在很短的时间内完成，释放得高能气体对孔眼进行压裂。另外，推进剂在施工现场组装方便，施工时效高。 　　　推进剂可有效穿透近井地带的污染物，确保从油藏至井筒的流动畅通无阻，可以延伸与井筒的垂直裂缝，沟通天然裂缝，还可形成径向放射状多条裂缝。 将作业后的枪管（与套管材质相同）截一段进行化验、分析：其强度、金相组织等变化不大，与普通射孔的情况相当。 （二）软件功能 1.软件运行前，首先需要正确设置井的参数，如井深、井温、渗透率、孔隙度、泊松比、杨氏模量、地层压力等。 2.设置下井管串结构，如套管、油管和射孔枪的尺寸，是否需要封隔器。 3.设置压力点，一般在射孔段附近设置三个采样点，记录射孔过程的压力变化。 4.模拟封隔器以下管柱受力情况。 5.设置推进剂数量。通过多次软件模拟确定合适的推进剂长度。 （1）井筒和地层参数 （2）流体与压力点参数 （3）管串尺寸设置 （4）作业区域设置 （5）工具设置 　　　井下高速记录仪时间分辨能力达到约10毫秒，每秒记录100000个数据点，能测量和记录井筒内高速发生的动态活动。 　　　国内目前的电子压力计分辨率还较低，不能高速记录射孔过程和推进剂燃烧过程中压力变化情况。 　　　记录的Ｐ－Ｔ曲线与预测的进行对比，对数据进行修正，存入数据库，指导以后同区块施工。 压力计参数设置 分析结果： 从时间来看，实际测得推进剂燃烧时间和软件设计时间基本一致； 从压裂过程来看，射孔后推进剂燃烧，井筒内压力实际测得为72MPa，软件模拟时为73MPa，实测结果和模拟结果相差1MPa，通过对比，我们可以得到结论为：本次施工实际压裂过程和模拟压裂过程基本吻合，达到了预期施工效果。 斜井，斜度为33°，地层岩性为砂岩，用102枪、小1米弹射孔后酸化压裂，井口加压85MPa，地层没有压开。 采用StimGun复合射孔与测试联作工艺，在油管内掏空1800米，形成负压射孔；起爆方式采用旁通传压装置，通过环空加压实现压力延时起爆。 射孔后有大量气体排出。气流较大，并且能够点燃；探液面，液面离井口约160米。并能见到油花。 汇报完毕 谢谢大家 StimGun复合射孔技术分别在四川油气田、塔里木油田、冀东油田、塔河油田以及青海油田等地区现场推广应用了八十余口井次，技术成功率为100％，增产效果十分显著，赢得了高度评价。 目前，通过现场应用，我们初步认为该技术较好的适应致密、低渗地质储层，采用该技术的确能取得常规技术不能达到的作业效果。作为油气井的增产工具，该技术安全、可靠；作为加砂压裂或者酸化前的预处理措施，可降低地层破裂压力，提高注入能力，改善压裂效果。 四.现场应用情况 确勒QL－101井是一口区域重点评价井，先后3次对其进行了射孔作业但效果都不理想，其中2次射孔后加砂均出现井口超压、加不进砂的情况，甚至射后酸液都挤不进去。后来采用Stimgun射孔, 获得工业油气，经测试该井日产原油8方、天然气2313方。 塔里木确勒QL－101井 StimＧun作业前后产量对比 不含水 5.6 0.85 1167～2313 5.89 复合增效射孔＋封隔器联作 对出水层进行封堵后补孔 10 0.20 510～591 0.5 102超深穿透 补孔 主要出水 28 0.28 0.27 102枪＋酸化 备注 表皮系数（S） 采液指数（m3/MPa) 日产气 （m3） 日产油 （m3） 作业方式 21% 2.11 155.40 3.00 102.0 5669.5～5672.5 5669.5～5672.5 压裂 效果 压裂缝长度 (m) 峰值压力 (MPa) 压裂套长度 (m) 压裂套外径(mm) 压裂井段 (m) 射孔井段 (m) Stimgun压裂效果 模拟曲线 冀东油田NP101x1井 井况基本数据 人工井底：3487m 产层中部垂深：3200m 地层压力系数：1.0 地层压力：33MPa 温度：110 ℃ 射孔液：射孔时为1.06g/ cm3酸液 油层套管：7″（内径：Φ157mm） 压力计数据回放曲线 压力计数据分析 塔河油田 T