安全评价演示文稿幻灯片.ppt

系统的概念及举例 系统是指由若干相互联系、为了达到一定目标而具有独立功能的要素所构成的有机整体 如：煤基合成油工艺是由煤气化、净化、合成等一系列装置构成的系统，其中的汽化、净化、合成等是构成这个系统的要素，他们相互联系，又具有独立的功能，将煤炭汽化生成煤气是汽化的作用；净化的功能是将煤气中的合成油品不需要的成分去除；合成的功能就是将净煤气在催化剂的作用下合成油品，煤基合成油这个系统所要达到的目标就是要将煤炭间接液化生产油品 系统安全的基本工作 危险源辨识 发现、识别系统中危险源。系统安全分析方法是危险源辨识的主要方法。系统安全分析方法可以用于辨识有事故记录的危险源，也可用于辨识没有事故经验的系统的危险源。系统越复杂，越需要用系统安全分析方法来辨识危险源。 危险性评价 危险性评价是评价危险源导致事故、造成人员伤害或财产损失的危险程度的工作，是对系统进行“危险检出”的工作，判断系统固有危险源是否在“社会允许的安全限度”以上，以决定是否应采取危险源控制措施 危险控制 危险源控制是利用工程技术和管理手段消除、控制危险源，防止危险源导致事故、造成人员伤害或财产损失的工作。 系统的三种因素与安全系统 安全性 危险性 中间性 只有杜绝或严格控制了危险性因素和中间性因素的系统，才是安全系统。 危险性评价与安全评价 危险性评价是确认系统的危险程度，并以“社会允许的安全限度”为标准，决定是否需要对系统危险因素进行控制的工作，是实现系统安全的核心和基础 安全评价是确认系统安全程度的工作。安全评价不仅要认清系统危险性因素以及由这些因素引发事故的规律和条件，还要认清那些中间性因素在系统生命周期内趋向恶化而可能成为潜在危险性因素的规律和条件 安全评价、风险分析 安全评价是以实现安全为目的，应用安全系统工程原理和方法，辨识与分析工程、系统、生产经营活动中的危险、有害因素，预测发生事故或造成职业危害的可能性及其严重程度，提出合理、科学、可行的安全对策建议，做出评价结论的活动。 风险分析是在特定的系统中进行危险辨识、频率分析、后果分析的全过程。危险辨识是在特定的系统中确定危险并定义其特征的过程；频率分析是指分析特定危险发生的频率或概率；后果分析是指特定危险在环境因素下可能导致的各种事故后果及其可能造成的损失包括情景分析和损失分析。提出风险控制措施及对策 二则不论从概念上还是从使用的方法上，或是程序上基本上是相通的。在企业内部生产实践中主要的提法还是风险分析 掌握一点风险分析的知识 1.有效地指导辨识风险、防范风险、化解风险 2.锻炼思维，掌握分析问题的方法 3.指导作业，降低风险 4.进行培训、学习的工具 5.有利于隐患的分级定性、危险性表述，有利于责任单位接收理解 部分风险分析方法 1.作业条件危险分析法LEC 2.工作危害分析法JHA 3.预先危害分析法PHA 4.故障类型影响和致命度分析法FMEA 5.安全检查表法SCL 6.危险和可操作性分析HAZOP 7事故树分析FTA 8.事件树分析ETA 化工生产单元操作危险性分析 化工单元操作是指各种化工生产中以物理过程为主的处理方法，主要包括加热、冷却、加压操作、负压操作、冷冻、物料输送、熔融、干燥、蒸发与蒸馏等。 化工生产单元操作危险性分析 加热及传热： 传热在化工生产过程中的应用主要有创造并维持化学反应需要的温度条件、创造并维持单元操作过程需要的温度条件、热能综合和回收、隔热与限热。 热量传递有热传导、热对流和热辐射三种基本方式。实际上，传热过程往往不是以某种传热方式单独出现，而是以两种或三种传热方式的组合。化工生产中的换热通常在两流体之间进行，换热的目的是将工艺流体加热(汽化)，或是将工艺流体冷却(冷凝)。 加热过程安全分析 加热过程危险性较大。装置加热方法一般为蒸汽或热水加热、载热体加热以及电加热等。 1.采用水蒸气或热水加热时，应定期检查蒸汽夹套和管道的耐压强度，并应装设压力计和安全阀。与水会发生反应的物料，不宜采用水蒸气或热水加热。 加热过程安全分析 加热过程危险性较大。装置加热方法一般为蒸汽或热水加热、载热体加热以及电加热等。 1.采用水蒸气或热水加热时，应定期检查蒸汽夹套和管道的耐压强度，并应装设压力计和安全阀。与水会发生反应的物料，不宜采用水蒸气或热水加热。 2、要可靠的控制蒸汽热水的流量和被加热液体的流量，被加热液体突然断料，而加热蒸汽未减，极易造成设备因温差过大损坏或被加热介质气化而导致压力升高，发生爆炸事故。 3、对于列管换热器，要严格控制冷热流体的温差，按规程首先投用接近常温的物料，并保证持续循环，以防止换热器的焊缝在温度变化较大时发生裂纹，造成介质互窜，发生危险。 加热过程安全分析 2.采用充油夹套加热时，需将加热炉门与反应设备用砖墙隔绝，或将加热炉设于车间外面。