尺寸公差配合与表面粗糙度幻灯片.ppt

h5 h6 h7 h8 h9 h10 h11 h12 B C D E F G H JS K M N P R S T U V X Y Z 基准轴 孔 A 间 隙 配 合 过 渡 配 合 过 盈 配 合 红色字为优先配合。其中 常用：47种优先：13种 基轴制优先、常用配合 F7 h6 H8 h7 E8 h7 B12 h12 -0.016 034 . 0 18 - φ 例1 查表写出φ18 的极限偏差数值。 解： 从配合表可知， 是基孔制的优先配合，其中H8是基 准孔的公差代号；f7是配合轴的公差代号。 027 . 0 0 + φ18H8 027 . 0 0 18 + φ （1）φ18H8基准孔的极限偏差，可由附录附表中查出。在表中由基本尺寸从大于14至18的行和公差带H8的列相交处查得 这就是基准孔的上、下偏差，所以 可写成 （2）φ18f7配合轴的极限偏差，可由附录表中查得。在表中由基本尺寸从大于14至18的行和代号f7的列相交处查得，就是配合轴的上偏差（es）和下偏差（ei），所以Φ18f7可写成 例2 查表写出Φ80R7/h6的极限偏差值。 解：从配合表可知Φ80R7/h6是基轴制常用过盈配合。 (2) Φ80R7配合孔的极限偏差，则由附录表的基本尺寸大于 50至80的行与公差等级IT7的列相交处查得Φ80R7的标准公 差是30μm。由附表的基本尺寸大于65至80的行与基本偏差 代号为R的列相交处查得Φ80R7的上偏差(ES)为-43μm。从 而由计算公式EI=ES-IT可得到下偏差为(EI)= - 43 - 30= -73 μm， 所以可写成 0 019 . 0 80 - φ (1) Φ80h6基准轴的极限偏差，可由附表查得。在表中由基本尺寸大于50至80的行与公差等级IT6的列相交处查得Φ80h6的标准公差是19μm因为基准轴的上偏差为零，所以Φ80h6可写成 -0.043 -0.073 Φ80 八、公差与配合的选用 公差配合的选用原则： 1、优先采用基孔制。 2、以下情况采用基轴制较为经济：⑴采用冷拨光轴，精度为IT8 级左右，光轴可不再进行加工。⑵与标准件配合时，基准制的选择要依据标准件而定，如滚动轴承外圈与壳体孔的配合应采用基轴制。⑶基些结构上的需要,要求采用基轴制,如柴油机活塞销同时与连孔和支承孔相配合。 3、公差等级的选择：选择公差等级应在满足机器使用要求的前提下，尽量选用低的公差等级。 配合的两个零件一般情况下孔的精度要比轴的精度低一级。（具体的选用阅读资料或手册） 4、公差等级与加工方法的关系（参见资料） 5、配合性质的选用：尽量采用优先级，具体的结合性能要求进行选用（见有关资料）。 总之，选择公差配合基本原则：在满足性能要求的前题下，考虑可加工性和经济性。 九、未注公差尺寸的极限偏差 “未注公差尺寸”是指在图样上只标注基本尺寸，而不标注极限偏差，虽未标注公差，但并不是没有公差。 1、未注公差尺寸的应用范围 具有下列情况，在图样上可以不标注尺寸公差。 ①非配合尺寸。 ②对产品使用质量影响不大的尺寸。 ③仅仅从装配方便、减轻重量、减小体积、节约材料、外型美观统一等方面的需要考虑，而提出的一些限制性要求，但这种要求一般又很低、公差大。 ④为了简化制图，使图纸清晰，突出重要的、有配合要求的尺寸。 2、未注公差的取值：按照国家标准GB1804-2000《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差》的规定，机加工一般选用中等级（m级）。 孔和轴的概念： 当零件被测要素的尺寸增加时，零件的材料减少(或重晟减少)即为孔类尺寸。 当零件被测要素的尺寸减小时，零件的材料减少(或重量减少)即为轴类尺寸。 当零件被测要素的尺寸增加时，零件的材料(或重量)可能增加，也可能减少时，这样的尺寸则作为中心距（线性长度）类尺寸来处理。 可用游标卡尺寸来区分，内爪为孔、外爪为轴、深度为长度 　　在零件加工时，由于切削变形和机床振动等因素，使得零件的实际加工表面存在着微观的高低不平，这种微观的高低不平程度称为表面粗糙度。 一、表面粗糙度的基本概念 § 7.2 表面粗糙度 表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、强度、抗腐性 密封性、外观要求等影响很大，因此，零件表面的粗糙度的 要求也有不同。一般说来，凡零件上有配合要求或有相对运 动的表面，表面粗糙度参数值要小。 二、表面粗糙度的主要参数 ★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 微观不平度十点高度——Rz ★ 轮廓最大高度——Ry 优先选用轮廓算术平均偏差