常用加工方法综述第一次课幻灯片.ppt

速度低，1.5~10 m/min ，切削热少，不产生积屑瘤，尺寸精度高、稳定。副刀刃对孔的挤压修光作用，孔的表面粗糙度值低、孔的圆度精度高。另外铰孔的进给量大，0.2~5.1 mm/r ；容易冷却润滑。 铰刀在加工前必须根据被加工的孔的尺寸来预先加工；铰刀在加工中通常和机床之间采用浮动联接，不能保证被加工孔的位置精度。 3. 浮动镗孔简介 浮动镗孔实质是铰孔，只是它的刀具与一般的铰刀不同。浮动镗孔主要是解决大孔(φ50~250 )的铰削加工。 3. 浮动镗孔简介 浮动镗孔实质是铰孔，只是它的刀具与一般的铰刀不同。浮动镗孔主要是解决大孔(φ50~250 )的铰削加工。 镗刀片安装时是直接插在刀杆的长方孔中，但不固定，可在长方孔中自由滑动，切削时可自动平衡切削力。 浮动镗孔的工艺特点和铰孔的工艺特点相同。 四、钻、扩、铰削的加工应用 1. 钻、扩、铰属于定径加工方式，加工效率高，灵活性差，主要用于直孔的加工（不易加工台阶孔），不能直接保证位置精度。 2. 钻、扩、铰可在多种机床上使用（钻床、车床、铣床、镗床），所以可加工各种类型零件上孔。机床的选择一般根据零件的类型、大小和孔的精度来确定。 无法加工 四、钻、扩、铰削的加工应用 1. 钻、扩、铰属于定径加工方式，加工效率高，灵活性差，主要用于直孔的加工（不易加工台阶孔），不能直接保证位置精度。 2. 钻、扩、铰可在多种机床上使用（钻床、车床、铣床、镗床），所以可加工各种类型零件上孔。机床的选择一般根据零件的类型、大小和孔的精度来确定。 无法加工 3. 铰孔特别适合精加工细长孔（L/D5 ）和小孔(Dφ5)。 五、镗孔 镗孔是在已有孔的基础上对孔的进一步加工。镗孔属于非定径加工方式，加工的孔径大小取决于刀具和工件的相对位置。 镗孔可在车床、铣床、镗床上进行。所用的基本刀具就是单刃镗刀。 五、镗孔 1. 镗床简介 2. 镗孔的工艺特点： ① 加工尺寸和精度范围宽，适应性、灵活性强。 ◇孔的尺寸大小：取决于刀具的最小加工尺寸和机床的最大尺寸。 ◇尺寸精度和表面粗糙度： 粗 镗：IT13~IT11、Ra12.5~6.3;半精镗：IT10~IT9 、Ra6.3~3.2;精 镗：IT8~IT7、Ra1.6~0.8; 精细镗：IT7~IT6、Ra0.8~0.2。 ◇加工多种不同结构的孔。 ② 可以纠正原孔轴线的位置误差。 ③ 生产效率低，主要用于单件小批生产和大直径孔的加工。 §3 刨、拉削的工艺特点及其应用 刨削主要用于平面加工。常用的机床是：牛头刨床、龙门刨床、插床。 一、刨削的工艺特点 通用性强，费用低，可保证加工面之间的位置精度，生产率一般低于铣削，特殊情况下（加工窄长面或大平面）生产率高于铣削。 二、刨削的应用 牛头刨和龙门刨用于平面和槽的加工。 插床多用于多边形孔和键槽的加工。 刨削的加工质量： 粗刨：IT13~IT9，Ra12.5~6.3；精刨：IT8~IT7，Ra3.2~1.6； 刨削加工一般用于单件小批生产和维修加工。 三、拉削 拉削实质上是多刀刃高效刨削的一种加工方式。拉削使用的机床称为拉床，刀具称为拉刀。 13周第二十四次课 * 13周第二十四次课 * 13周第二十四次课 * 第三章 常用加工方法综述 切削加工的阶段 为保证切削加工质量，工件的加工余量往往不是一次切除的，而是逐步减少背吃刀量分阶段切除的。切削加工可分为粗加工、半精加工、精加工、精密加工、超精密加工等5个阶段。 阶段名称 目的 尺寸公差 等级范围 Ra值范围 （μm） 相应加工方法 粗加工 尽快从毛坯上切除多余材料，使其接近零件的尺寸和形状 IT12~IT11 50～12.5 粗车、粗镗、粗铣、粗刨、钻孔等 半精加工 进一步提高精度和降低表面粗糙度，并留下合适的加工余量，为主要表面精加工作准备 IT10～IT9 6.3～3.2 半精车、半精镗、半精铣、扩孔等 精加工 使一般零件的主要表面达到规定的精度和粗糙度要求，或为要求很高的主要表面进行紧密加工作准备 一般精加工 IT8~IT7 （精车） 1.6～0.8 精车、精铣、精刨、粗磨、粗铰 精密精加工 IT7~IT6 （精磨） 0.8～0.2 精磨、精铰、精拉等 精密加工 在精加工基础上进一步提高精度和降低表面粗糙度（其中不提高精度，只降低表面粗糙度的加工又称光整加工） IT5~IT3 0.1～0.008 研磨、珩磨、超精加工、抛光等 超精密加工 比精加工更高级的亚微米加工和纳米加工，用于加工极个别的超