常用测量工具培训资料幻灯片.ppt

* * * * * * * * * * * * * 业 精 于 勤 – – –态度决定一切 敢与拼 勇于博 中国---苏州 张贵平2016-08-04 业 精 于 勤 – – –学习从点滴开始 敢与拼 勇于博 常用测量仪器培训 中国---苏州 业 精 于 勤 – – –态度决定一切 敢与拼 勇于博 常用测量仪器培训 中国---苏州 张贵平2016-08-04 常用测量仪器介绍 目录 一.卡尺的结构介绍 卡尺 带表卡尺 数显卡尺 游标卡尺 卡尺主体 游标部分 1 2 3 读数：①+②*0.1+③*0.02 直接读数 刻度数+表盘读数 1.1卡尺读数 清洁钳头 卡尺归零 透光测试 夹住需量测件 读数 1.需与被测量面完全接触，且平行。2.使用自然力，只需与被量测表面接触即可。 1.2卡尺的使用 二.千分尺结构介绍 千分尺 刻度千分尺 数显千分尺直接读数 2.1千分尺的种类 分尺的规格： 0~25mm 25~50mm 50~75mm 75~100mm 读数 读数时，整数在主尺刻度轴线上方读数，小数在主尺刻度轴线下方加微分尺读数。主尺刻度轴线下方有刻度即加0.5mm，微分尺刻度线与主尺刻度线对正的最近的一条刻度线的数字，就用数字×0.01mm,二者相加即为小数读数。 故 最后读数=整数+小数=主尺上方读数+（主尺下方读数+微分尺读数） 2.2千分尺的使用 探针接触平台 基准面归零 将需测量部件平稳放置 探针升起后，取需量 部件最高点接触 读数 擦拭平台及工件 归零键 开机键 归零状态 直接读数 三.高度规的使用 测试T端 测试Z端 判定 擦拭牙规上铁屑 顺时针方向自然力旋入，若可以顺利通过则OK，否则NG 顺时针方向自然力旋入，若最多可以通过三圈则OK，否则NG 两端测试均OK方可判OK，有一端NG则为NG 四.牙规的使用 将刻度调整到需求值 与镙丝垂直进行锁附 判定 擦拭起子上异物、油污 可依据SIP上要求值进行调整 用力锁附当连续听到三声“喀”时判定OK，未听到三声已滑牙则NG 旋转此处调节扭力值 五.扭力起子的使用 六.万能角度规 测量时，放松制动器上的螺帽，移动主尺座作粗调整，再传动游标背后的手把作精细调整，直到使角度规的两测量面与被测工件的工作面密切接触为止。然后拧紧制动器上的螺帽加以固定，即可进行读书。 注意：当测量被测工件内角时，应从360°减去角度规上的读数值；如在角度上读数为306°24′，则内角测量值为360°-306°24′=53°36′。 6.万能角度规的使用方法 （1）测量0°-50°之间角度 角尺和直尺全都装上，产品的被测部位放在基尺和直尺的测量面之间进行测量。 6.万能角度规的使用方法 （2）测量50°-140°之间角度 把角尺卸掉，把直尺装上去，使它与扇形板连在一起。工件的被测部位放在基尺和直尺的测量面之间进行测量。 6.万能角度规的使用方法 （3）测量140°-230°之间角度 把直尺和卡块卸掉，只装角尺，但要把角尺推上去，直到角尺短边与长边的交点和基尺的尖端对齐为止。把工件的被测部位放在基尺和角尺短边的测量面之间进行测量。 6.万能角度规的使用方法 （4）测量230°-320°之间角度 把角尺、直尺和卡块全部卸掉，只留下扇形板和主尺（带基尺）。把产品的被测部位放在基尺和扇形板测量面之间进行测量。 6.万能角度规的使用方法 分度值的由来： 设主尺一小格度数为X，游标尺一小格读数为Y，则： 29*X=30*Y Y=29*X/30 主尺每小格角度为1°（60′），当量爪合并时，游标上的30格刚好等于主尺上的29 格 ，则游标每格角度=(29* 60′ )÷30=58 ′ ，主尺每格间距与游标每格间距相差=60 ′ -58′=2′， 2′即为此种游标卡尺的最小读数值。 6.万能角度规的读数 指针式推力测试仪 手动推力测试仪 手动推力测头 手动推力测头根据需要测试的部件特征不同而更换对应的测试头。 指针式推力测试仪：使用前将指针归零，将需测试部件平行放置，配置对应规格型号螺丝或螺柱、和匹配对应的悬空物（如图）。 辅助工具 七.推拉力计 使用前：必须先清除塞尺和工件上的污垢与灰尘。使用时可用一片或数片重叠插入间隙，以稍感拖滞为宜。测量时动作要轻