常见管道检测技术幻灯片.ppt

在显示故障点方向的同时，接收机LCD上也显示微伏dB读数。如果读数在30左右或更小，附近不可能有故障。 交流电位梯度法 旋转A字架90度，使它横跨管道，分别在两侧移动进行测量，找到箭头刚发生变化的位置，其特征与平行管线测量时吻合，就可以确定故障点的位置。 交流电位梯度法 交流电流衰减法 交流电流衰减法根据各测量点的电流值和距离数据，绘制出电流衰减曲线图。电流衰减曲线的陡缓程度表征管道防腐层质量的优劣状况，曲线越陡，电流衰减率越大，防腐层质量越差；某一点电流突然衰减，则该处防腐层发生破损或有支管、搭接等。 对埋地管道的埋深、位置、分支、外部金属构筑物、大的防腐层破损，能给出准确的信息；根据电流衰减的斜率，可以定性确定各段管道防腐层质量的差异。 C－SCAN RD400-PCM防腐层检测仪 RD4000-PDL2探管仪 雷迪DM管道漏点检测仪 交流电流衰减法 Y=20*(lnI1-lnI2)/△X 式中：Y—单位距离管道中电流变化率； X—检测管道电流两点间的距离； I1—检测管道中前点的电流强度值； I2—检测管道中后点的电流强度值。 如管道防腐层状况良好，电流读数一般都跌落很小 如管道防腐已全面老化，电流读数会有急剧衰减 管道的防腐层好坏并存,则老化段检测电流会急剧下降 管道与其它金属结构有搭接的情况 管道上的套管防腐层较差，与管道有搭接 在管道的埋设路由上，有干燥或沙石地段，尽管防腐层状况良好，对检测电流的流失有阻碍效果 交流电流衰减法 外防腐层类型 级别 管径 1 2 3 4 三层PE 323 Y≤0.013 0.013＜Y≤0.06 0.06＜Y≤0.129 ＞0.129 660 Y≤0.02 0.02＜Y≤0.072 0.072＜Y≤0.158 Y＞0.158 812 Y＜0.021 0.021＜Y≤0.078 0.078＜Y≤0.2 Y＞0.2 硬质聚氨酯泡沫防腐保温层和沥青防腐层 219 Y≤0.08 0.08＜Y≤0.11 0.11＜Y≤0.2 Y＞0.2 323 Y≤0.093 0.093＜Y≤0.129 0.129＜Y≤0.216 Y＞0.216 529 Y≤0.11 0.11＜Y≤0.15 0.15＜Y≤0.23 Y＞0.23 660 Y≤0.112 0.112＜Y≤0.158 0.158＜Y≤0.24 Y＞0.24 812 Y≤0.114 0.114＜Y≤0.2 0.2＜Y≤0.28 Y＞0.28 914 Y≤0.15 0.15＜Y≤0.24 0.24＜Y≤0.3 Y＞0.3 注：A、Y值是基于标准土壤电阻率1000Ω?cm，根据实际情况，在试验分析的基础上，可以适当调整。 B、 db值=20 , I1、I 2为相邻2个检测点的实测电流值； C、位于两者之间的管径，采用插值法。 外防腐层电流衰减率Y值（db/m）分级评价 交流电流衰减法 超声检测 超声波检测法主要是利用超声波的脉冲反射原理来测量管道壁厚。检测时将探头垂直向管道外壁发射超声脉冲基波，探头首先接收到由管壁外表面反射的脉冲，然后超声探头又会接收到由管壁外表面反射的脉冲，两者之间的间距反映了管道壁厚。这种检测方法是管道缺陷深度和位置的直接检测方法，检测原理简单，对管道材料的敏感性小，检测时不受管道材料杂质的影响，能够实现对厚壁大管径的管道进行精确检测，使被测管道不受壁厚的限制。不足之处就是超声波在空气中衰减很快，检测时需要耦合剂，一般是能够传播声波的介质，如油或水等。 超声检测 相控阵超声检测 传统的超声波探伤通常采用单晶探头或双晶探头产生声束，通过缺陷的反射波或根据材料的衰减来进行缺陷评估。相控阵技术采用的探头由多个晶片组成与传统的超声波探伤不同。 单晶探头与相控阵探头声束方向示意图 超声检测 相控阵技术探头为产生带有有效干涉相位的声束，多个晶片采用略微差别的时间来激发。通过对多个晶片的延迟控制，实现声束偏转控制。为了在被检区域达到好的干涉或叠加效果，相控阵多个探头孔径的每个独立的晶片都需要根据聚焦法则采用计算机进行控制。通过对虚拟焦点按照聚焦法则计算出每个晶片到虚拟焦点的时间间隔，调节每个晶片的触发延迟时间，使得发射的超声波同时到达虚拟焦点。若在虚拟焦点位置无缺陷，超声波将继续向前传播；若在虚拟焦点位置有真实缺陷存在，从各个晶片激发的超声波在此叠加，其能量最强，会形成较大的反射回波。 超声波C扫描 超声波C扫描成像技术是一种以灰度图像的形式显示材料内