建筑材料质量控制与检测实验幻灯片.pptx

建筑材料质量控制与检测实验;一 水泥物理性能检测;3、实验步骤:; （3）将水加人锅中，放入再加人水泥，把锅放在固定架上并上升至固定位置。然后开动机器，在停拌中的第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮人锅中。在高速下继续搅拌60s。 （4）用振实台成型时，将空试模和模套固定在振实台上，用适当的勺子直接从搅拌锅中将胶砂分为两层装人试模。装第一层时，每个槽里约放槽深一半的砂浆，接着振实60次。 ; ;（6）强度测试：测试3天强度和14天强度 抗折强度：采用杠杆式抗折试 验机试验时，试件放入前，应使杠 杆成水平状态，将试 件成型侧面朝 上放人抗折试验机内。试件放人后 调整夹具，使杠杆在试件折断时尽 可能地接近水平位置。 ; 抗压强度：抗压试验须用抗压夹具进行，试件 受压面为试件成型时的两个侧面，面积为试验前应清除试件受压面与加压板间的砂粒和杂物。试件的底面靠紧夹具定位销，断块试件应对准抗压夹具中心，并使夹具对准压力机压板中心。测试时记录实验数据。;实验数据;;数据处理;实验分析 加发泡剂后的抗折强度和抗压强度比标准组要低；随着养护时间的增长，14强度大于3天强度。;影响因素： 1、加入液体发泡剂时，由于发泡剂较为粘稠，加入的体积不够标准，对试块强度有影响，使实验数据相对不准确。 2、水泥砂浆填入模具时，由于刮平的程度有些许不同，会对实验结果有所影响。;标准稠度用水量;2、标准稠度用水量测定步骤; (3)整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量(P)，按水泥质量的百分比计。 (4 )当试杆距底板小于5mm时，应适当减水，重复水泥浆的拌制和上述过程；若距离大于7mm时，则应适当加水，并重复水泥浆的拌制和上述过程。 ;水泥细度检测; 4、称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min。在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量全部筛余物。 5、当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。 ;数据处理;二 普通混凝土基本性能检测;实验步骤： 1、制备混凝土：水泥4kg，水1800ml，砂4.10kg，石子8kg，然后混合均匀。 2、试验前将坍落筒内外洗净，放在经水润湿过的平板上(平板吸水时应垫以塑料布)，踏紧踏脚板。 3、将代表样分三层装入筒内，每层装入高度稍大于筒高的1/3，用捣棒在每一层的横截面上均匀插捣25次。插捣在全部面积上进行，沿螺旋线由边缘至中心，插捣底层时插至底部，插捣其它两层时，应插透本层并插入下层约20mm～30mm，插捣需垂直压下（边缘部分除外），不得冲击。 ;实验步骤：;实验步骤：;影响因素 在此实验用了3个下午的时间才做成功。原因之一是实验前准备不充分，比了解相关数据和操作过程，导致混凝土坍落度太小；二是操作不规范，导致混凝土太密实，坍落度太小。在改进配比和规范操作后，坍落度终于达到合适的程度。;四 金属材料的腐蚀;实验步骤;五 砖及砌块性能测试; 4、将混凝土标准试块放入水中浸泡15min，用砂浆均匀抹在试块的接触面及其外表面，然后静置。 5、彩色路??砖外观质量检测 （1）用游标卡尺测量路面砖的尺寸并记录数据。 （2）目测路面砖有无缺陷角，有缺陷角的用游标卡尺测出缺角尺寸。 （3）将路面砖放在平台上，距离路面砖1.5米处目测有无色差。 ;路面砖砖外观质量数据;六 沥青及沥青卷材性能测试; （2）加热并维持适当的起始浴温达15min，并使仪器处于适当位置，不要污染浴液。 （3）用镊子从浴槽底部将钢球夹住并置于定位器中。 （4）从浴槽底部加热使温度以恒定的速率5℃/min上升。3min后，升温速率应达到(5±0.5）℃/min。 （5）当两个试环的球刚触及下支撑板时，分别记录热电偶所显示的温度。 ;2、沥青卷材性能测试