强化工艺优化和技术创新幻灯片.ppt

强化工艺优化和技术创新提升CSP线生产技术水平 摘 要 一、背景 二、目前生产技术指标情况 三、工艺技术升级及改造 四、工艺设备国产化情况 五、下一步的工作目标 一、背 景 邯钢于1999年12月建成CSP线一期工程，2003年4月完成CSP线二期工程建设，至此，邯钢CSP线具备了年产246万吨的能力。该工程的建成投产，是邯钢实现产品结构调整，由传统建材产品向板带材产品转变的关键工程。 为了打通产业链，向深加工要效益，我们后续建成了50万吨热卷酸洗镀锌、130万吨冷轧及后续镀锌、彩涂工程。客观上对热轧带钢表面、板形等质量提出了更高要求。 为此几年来，我们组织实施了一系列工艺技术改造和设备国产化工作，取得了较好效果。 二、目前生产技术指标情况 (一) 产量情况 （二）产品质量情况 三、工艺技术升级及改造 （一）一号连铸机的升级改造 （二）钢包下渣检测技术 （三）结晶器电磁制动技术 （四）结晶器非正弦振动技术 （五）连铸坯表面清理和加热炉技术优化 （六）轧制润滑技术和高速钢轧辊的应用 （七）张力计、张力差活套技术 （八）边部遮挡技术 （九）其它 （一）一号连铸机的升级改造 （二）钢包下渣检测技术 1、应用实例 （三）结晶器电磁制动技术 ⑵对液渣层分布的影响： ⑶对内部质量的影响 （四）结晶器非正弦振动技术 （五）连铸坯表面清理与加热炉技术优化 2、加热炉技术优化 （六）轧制润滑技术和高速钢轧辊的应用 1、轧制润滑技术 2、高速钢轧辊的应用 （七） 张力差和张力计活套技术 (八） 边部遮挡技术 在层流冷却区增设边部遮挡装置，减小带钢边部温降，改善带钢横断面的温度分布，从而使带钢保持良好板形。 四、工艺设备国产化情况 ⑴高速钢轧辊性能特点 2000 M2C 1500~1800 M6C 25~28 2500~3200 700~1000 75~85 3000 MC 高速钢 21~34 700~2200 700~900 75~82 1200~1600 M7C3 高铬 铸铁 破坏韧性值 (MPa m1/2 ) 抗压强度 (MPa) 抗拉强度 (MPa) 硬度 (HSC) 硬度值 （HV） 碳化物 类型 轧辊 材质 与高铬铁材质轧辊相比，高速钢轧辊具有良好的耐磨性和抗热裂纹扩展性。 ①在PCFC中，新增高速钢轧辊板形计算的有关参数； ②制定了高速钢轧辊使用和冷却制度； ③强化了高速钢轧辊的下机检查与探伤工作； ④优化调整了高速钢轧辊的磨削参数。 ⑵主要技术方案： ⑶实际应用效果 2787 3902 8046 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 平均毫米轧制量(t/mm) 高铬铁 改进型高铬铁 高速钢 高速钢轧辊比其它材质轧辊具有更高的毫米轧制量，为普通高铬铸铁轧辊的2.89倍。 TML控制原理示意图 为了提高带钢板形精度,在F4和F5后分别布置了张力差（DTL）和张力计活套（TML）。该系统可根据带钢横向张力检测情况，自动进行板形控制。 2、该系统使用后，带钢横断面张力分布更加均匀，改善了带钢板形。 1、为了保证张力差、张力计活套使用效果，我们作了如下改进工作： 不投用 投用 两侧张力差 横向张力分布 ⑴改造系统引线连接方式和压头安装方法； ⑵根据不同钢种特点，制定了PCFC控制参数； ⑶优化PLC控制逻辑，解决了带钢尾部形状不规则造成的控制偏差； ⑷改进了张力计护板冷却方式，提高了护板使用寿命。 平整机入口处观察到的带钢板形情况 1、为了保证边部遮挡使用效果，我们主要实施了以下技术方案： ⑴改进设备结构，提高挡水板对中精度； ⑵制定了不同钢种的边部遮挡使用制度； ⑶新增二级设定程序，根据带钢厚度等参数不同，实现边部遮挡开度的自动调节； 2、通过使用边部遮挡技术，带钢的冷态板形质量得到明显改善。 （九）其它 围绕产品实物质量、品种规格还进行了一系列配套升级改造，如磨床改造、加热炉自动化升级改造、加热炉铸坯对中和钢包保护浇注改造等。 经过不断地试验和优化调整，2003年以后，分别实现了中碳钢和低碳钢保护渣的国产化。 采用国产保护渣后，从降低事故，提高质量方面，实际效果已经达到或超过了进口保护渣的水平。 （一）保护渣已全部实现国产化 近几年来，围绕CSP线的设备和辅料的国产化我们做了积极的探索，和国内科研院所、生产企业合作，共同开展了大量合作攻关。目前，主要工艺设备和辅料已基本实现了国产化，创造了可观的经济效益和社会效益。 （二）结晶器铜板全部