径流式电除尘幻灯片.ppt

* 目录 1.径流式电除尘器研发背景 2.径流式电除尘器的介绍 3.径流式电除尘器的安装方式 4.吹扫系统 5.粉尘零排放的实现 6.径流式电除尘器的发展历程 7.应用范围 一、径流式电除尘器研发背景 根据国家环境保护部《火电厂大气污染物排放标准》GB 13223-2011，规定自2012年1月1日起，新建火力发电厂燃煤锅炉烟尘排放浓度限值为30mg/Nm3，自2014年7月1日起，现有火力发电厂燃煤锅炉烟尘排放浓度限值为30mg/Nm3。另外，《标准》还规定重点地区火力发电厂燃煤锅炉烟尘排放浓度特别排放限值为20mg/Nm3。而我国目前燃煤锅炉除尘设备其烟尘排放浓度大都处于50-200mg/Nm3的水平，很难满足新标准的要求。 粉尘排放量 1.传统电除尘器存在的技术瓶颈 （1）对细微颗粒物的捕集效率低。 细微颗粒物的直径相当小，表面积很小的细微颗粒物主要通过扩散作用来获得很少的电荷量，在电场中受到的电场力很小，而细微颗粒物所受的引风力大于电场力，导致细微颗粒物所受的合力方向与电场力方向有很大的夹角，使细微颗粒物很容易被引风吹走而不容易被阳极板捕集。 （2）二次扬尘引起粉尘排放浓度增加。 （3）对高比电阻粉尘除尘效率低。 高比电阻粉尘容易引起反电晕现象，导致除尘效率降低。 2.布袋除尘技术面临的问题 （1）布袋除尘的运行阻力大，一般为1500～2000Pa,除尘器后的引风机功率大，造成运行能耗高、费用高。 （2）由于布袋内外存在很大的压差，任何一层布袋上的细微漏洞，都会在压差的作用下越变越大，加上烟气中酸性气体和臭氧的腐蚀，造成布袋的除尘效率急剧下降，布袋滤袋寿命有限；同时更换滤袋费用高，工作量大，存在布袋处理所代理来的二次污染问题。 （3）对高温烟气、烟气中的水分含量和油性含量有较高的要求。锅炉爆管产生的水雾加之启动点火用油雾化不好，使粉尘呈粘性，造成糊袋，当前电站锅炉大都采用性价比较高的聚苯硫醚滤袋在烟气中氧和NO2作用下，温度越高，造成聚苯硫醚氧化腐蚀越严重，阻力越大。 3.旋转电极式除尘器的现状 （1）旋转电极技术的应用可以保证阳极板的清洁，因此能够有效地避免高比电阻粉尘引起的反电晕现象，同时能够在一定程度上减少二次扬尘问题。 （2）旋转电极除尘器对PM2.5细微颗粒物的捕集效率不高，排放浓度为30～50mg/m3。 （3）旋转电极结构复杂、造价高。 二、径流式电除尘器的技术介绍 1. 径流式电除尘器的技术原理 将集尘阳极板垂直于气流方向布置，粉尘受到的电场力与引风力的方向在同一水平线上，使粉尘颗粒在引风力与电场力的共同作用下，在新型阳极板上完成捕集。 径流式电除尘旋转阳极板动画模拟 2.径流式电除尘器的技术创新点 （1）采用多孔泡沫金属作为阳极板。 泡沫金属特性 1）多孔泡沫金属的通孔率达到98%以上，其几乎全通透的结构大大降低了径流式除尘器的运行阻力（≤150Pa）。 2）和普通的阳极板材料相比，相同的体积下多孔泡沫金属具有最大的集尘面积，相当于普通材料的50倍，由除尘效率的公式可以看出，集尘面积越大，除尘效率越高。 η=1-e-ωA/Q A为总集尘面积，ω为驱进速度，Q为烟气流量。 3）多孔泡沫金属采用镍基材料，具有耐高温（500-600℃）、防腐蚀的特性。 （2）阴阳极均采用横向布置，改变了粉尘的受力情况。 径流式电除尘器电场中的受力分析 收尘阳极板垂直于气流方向布置，不仅对粉尘有一定的物理拦截作用，而且改变了粉尘的受力情况，当粉尘通过旋转电极的前部电场时，粉尘受到的引风力与电场力方向相同，即合力大小等于电场力与引风力之和，与电场力方向相同，增大了粉尘的驱进速度，使除尘效率增加。 当粉尘中的细微颗粒物进入旋转电极的后部电场时，电场力与引风力反向，细微颗粒物的速度减慢，延长了细微颗粒物在电场中的停留时间，对于通过扩散作用荷电的细微颗粒物，其荷电量与停留时间成正比，当细微颗粒物的速度减到0时，会在电场中滞留一段时间，此时其荷电量大幅增加，当电场力大于引风力时，细微颗粒物开始反向加速向阳极板运动，直至被阳极板捕集。 (3)多孔结构的阳极板能够形成立体空间场强，使极板上的局部场强增加。 普通材料的阳极板其场强只分布在极板表面，而多孔泡沫金属其多孔结构呈三维分布，因此孔与孔之间可以形成立体方向的场强，同时由于孔壁薄且呈带刺状，使电除尘器内两电极的空间改变为类似两个尖端所构成的电场，使局部场强增加。 3. 径流式电除尘器的特点 （1）能够捕集PM2.5级细微颗粒物，对细微颗粒物的捕集效率达95%。 （2）运行阻力低，一般为20～150Pa。 （3）处理烟气量大，可达1 万～10