循环水系统讲解幻灯片.ppt

循环水系统讲解 一、系统流程、设备简介 一、系统流程、设备简介 冷却塔结构图 林水盘 循泵结构图 循泵参数 型号讲解 L－表示立式斜流泵，T表示叶片可调； K－表示泵转子可抽出，B表示转子不可抽； X－表示泵踢出口在基础层之下，S表示吐出口在基础层之上； 20－泵设计点扬程； A－表示叶轮经过切割 循泵电机参数 联锁逻辑 循环水系统的联锁保护：（按扩大单元制方式） 循环水泵启动时先开出口蝶阀至15%泵启动； 循泵出口至机组凝结器母管压力低0.1MPa，备用泵联启； 任何一台运行泵跳闸，备用泵联启； 循环水泵停运时，先关出口蝶阀至75%联停泵； 循泵电机定子任何一道线圈温度高二值130℃时，联跳该泵； 循泵任一推力轴承温度高二值80℃时，联跳该泵； 循泵任一导向轴承温度高二值80℃时，联跳该泵； 二、运行检查维护 循环水系统的运行方式：单元制运行方式和扩大单元制运行方式两种。 单元制运行方式：两台（或一台）循环水泵供一台机组运行，1、2机（3、4机）循环水连通管#1、#2蝶阀处于关闭状态。 扩大单元制运行方式：1、2机（3、4机）循环水连通管#1、#2蝶阀处于全开状态，可根据不同季节循环水温度采用不同台数的循环水泵同时供两台机组运行。 启动前检查： 检查冷却水塔、循环水系统、凝汽器水侧检修工作结束，工作票终结。 冷却水塔集水池、循泵吸水池清理干净。 有关电动门绝缘合格后，送上电源。 各仪表齐全完好，一次门开启。 联系净水站启动补水泵，开启冷却塔补水门，向集水池补水至正常。 开启回水沟电动闸阀，向吸水池补水至正常。 检查循环水泵电机轴承油位正常（1/2~2/3油位计），油质合格，冷油器冷却水及泵轴承润滑冷却水正常。 泵的各联锁试验合格，循泵电机绝缘合格后送上电源。 凝汽器水侧具备通水条件，确认凝汽器水侧进、出水阀开启。 启动操作步骤： 深井泵电机绝缘合格后送上电源，启动一台深井泵运行，检查出口压力正常。 冷却水泵电机绝缘合格后送上电源，启动一台冷却水泵运行，检查该泵出口压力、电流正常，另一台冷却水泵符合备用条件后，投入联锁。 确认联锁开关在“断开”位置，汇报单元长，联系循泵值班员，准备启动循泵。 按循泵“启动”按钮，循泵出口蝶阀油泵自动启动，出口蝶阀自动开启至15%，循泵自动合闸，注意电机电流返回时间，（注：若循泵出口蝶阀开至15%时，循泵未启动，延时2S出口蝶阀自动关闭）。 循泵启动后，检查出口蝶阀继续开启至全开位置，检查循泵出口压力、电流正常。 循泵值班员注意检查循泵振动、声响、出口压力等正常，循泵自动排气阀动作正常，出口蝶阀联开正常。 另一台循泵符合备用条件，投入联锁开关。 若已有一台循泵运行，启动第二台循泵时，应检查循泵是否倒转，母管压力是否下降，有异常情况，及时汇报机主值或单元长。 汇报单元长或主值班员，作好记录。 启动注意事项： 3.4.1启动过程中应注意监视出口蝶阀是否振动，若有异常，应就地按开启按钮，增大开度，直至振动正常，再按停止按钮，保持其开度。 3.4.2检查泵转向正确，声响、振动正常，电机电流返回时间，电流正常。 3.4.3严禁在凝汽器水侧进、出水门关闭状态下，启动循泵。 3.4.4循泵启动失败后，不能立即再启动，查明原因，在出口蝶阀关闭的情况下30分钟后方可启动。 运行维护： 3.5.1检查运行循泵电流、出口压力、泵及电机各部声响正常。 3.5.2检查循泵电机轴承油位正常（1/2~2/3油位计）、冷却水、轴承润滑水正常。 3.5.3检查深井泵、冷却水泵出口压力、声响正常。 检查吸水池水位正常，视滤网的脏污情况，启动清污机和深井泵冲洗垃圾。 停运操作步骤： 汇报单元长，联系循泵值班员，准备停运循泵。 检查循环水系统运行状态。若有备用泵时，先解除备用泵联锁。 按循泵“停止”按钮，出口蝶阀应联关至75%时，循泵电机自动分闸，检查电流到零。 循泵分闸后，出口蝶阀继续动作至全关。 若循泵故障跳闸，则出口蝶阀自动关闭。 循泵值班员检查出口蝶阀联关正常，泵组应不倒转。 凝汽器循环水通水操作 检查凝汽器水侧人孔关闭。 检查凝汽器水侧放水门关闭，循环水进、出管道放水门关闭。 检查开启凝汽器水室顶部放空气门开启。 检查胶球清洗系统进、出水管路、阀门正常，具备通水条件。 检查凝汽器进、出水门关闭状态，电源送上。 开启凝汽器进、出水门，向水侧充水排空气。 水侧空气排尽后关闭凝汽器顶部水室排空气门。 通水过程中，检查凝汽器本体管路应无泄漏，水侧放水门关闭严密。 运行中单侧凝汽器出系、入系操作步骤 总则： 凝汽器运行中如因捉漏、清洗或其他消缺工作需单组出系时，必须得值长同意。 单侧凝汽器运行，机组只能带75﹪负荷，且真空正常。 出系侧胶球清洗系统应停运。 在整个操作过程中应加强对凝汽器真空、排汽温度等参数的监视，如发现