循环流化床机组整套系统全冷态启动讲课幻灯片.ppt

期运行，必须及时地将由上述各种损耗所产生的热量导出，这就需要对发电机进行强制冷却。 充氢的注意事项：a、发电机充氢工作必须在盘车停运的情况下进行； b、发电机充氮（二氧化碳），当氮气浓度达98%以上时，此时可以充入氢气，充氢时要使用专用的铜板手，且设专人充氢并做好联系工作；c、发电机充氢前密封油系统应运行正常，以防止漏氢及氮气泄漏，影响工作的顺利进行； d、当发电机内是空气时禁止直接向发电机充氢气，以防止爆炸，同样发电机内是氢气时禁止向发电机内直接充入空气。 10、启动盘车 汽轮机冲转前4小时启动盘车装置运行，使发电机及汽轮机转子连续旋转，目的是防止汽轮机转子轴弯曲。 盘车装置投运前要确保润滑油及顶轴油系统运行正常，密封油系统运行正常，各轴承的顶轴油压不低于8MPa，转子的顶起高度足够，才可以启动盘车。 盘转启动后，转子的挠度不大于0.076mm，检查盘车电流正常，转子旋转无异音。 11、锅炉点火 锅炉点火前4小时启动空预器运行，检查空预器油箱油位正常，导向轴承及支持轴承油泵试转正常，空预器主、辅电机联锁试验正常。 锅炉启动前2小时，启动风机各油站油泵运行，并做油泵的联锁试验正常。 锅炉的各项试验正常（最低流化风量试验、布风均匀性试验、阀门开关试验、锅炉主保护传动试验、油枪打火试验等） 启动油泵检查油系统正常，锅炉启动风机，将一次风量调至不低于最低流化风量时，锅炉点火。 12、汽轮机投轴封 汽轮机投轴封之前要对轴封母管进行充分的疏水暖管，当轴封高压轴封供汽温度达250摄氏度以上时可以投入高压轴封供汽，当低压轴封供汽温度达121~177摄氏度时可以投用低压轴封，在投轴封之后才可以抽真空，防止低压缸漏入冷空气。 轴封的供汽汽源一般有三种，每一路轴封汽源的选择要根据高压缸上下缸的温度进行选取，一般轴封供汽温度与高压缸上下缸的温度差在正负50摄氏度范围内较合适。 因转子及轴的“低温脆性转变温度”是121摄氏度， 因此在任何情况下都不可以提供低于此温度的轴封供汽汽源。 汽封 13、抽真空 抽真空系统主要是由水环真空泵、冷却器以及管道阀门等组成，其水环真空泵的工作原理如下图： 水环真空泵的工作原理是： 水环式真空泵是液环式真空泵中最常见的一种。液环式真空泵是带有多叶片的转子偏心装在泵壳内。当它旋转时，把液体抛向泵壳并形成与泵壳同心的液环，液环同转子叶片形成了容积周期变化的旋转变容真空泵。当工作液体为水时。 水环真空泵在系统内的作用： 1、机组启动初期，启动真空泵，将空冷系统及排汽装置抽成真空状态（－70~80KPa），以利于蒸汽能够顺利的通过空冷系统冷却。 2、机组运行期间，真空泵的主要作用是抽出空冷 机组全冷态启动 2016.9.25 冯福云 全冷态启动的顺序 2、辅机（开式）冷却水系统 辅机冷却水，顾名思义就是给全厂的辅机提供冷却水，冷却辅机设备的轴承、电机、油站以及一些必要的换热设备 其辅机冷却水的冷却通过机力通风设备或冷却塔进行冷却 辅机冷却水系统的组成由机力通风塔及风机、辅机循环水泵、电动滤网、换热器等组成。 3、闭式冷却水系统 闭式冷却水为整个机组的各种换热器、轴承等提供清洁的冷却水源，整个系统形成一个闭式的循环，冷却水量损失不大，其补充水源为除盐水或凝结水。 闭式冷却水的冷却由开式水承担，系统包括闭式循环冷却水泵、膨胀箱、换热器以及一些阀门组成。 4、启动发电机定子冷却水系统： 汽轮发电机的定子绕组采用水内冷（定子线圈、定子引线、定子出线等）方式，冷却水系统由一套独立闭式自循环系统组成，系统中设置有自动水温调节器和离子交换器等辅助装置，还有监视水温、水压、电导率、流量等参数的表计，并可在超限时发出报警信号。 定子冷却水系统参数的控制指标如下： 定子冷却水进水压力：0.1~0.2MPa 定子冷却水进水温度：40±2℃ 定子冷却水回水温度：≤80℃ 定子冷却水母管冷却水流量：50t/h 定子线圈冷却水进水流量：45t/h 定子引线冷却水进水流量：5t/h 定子冷却水化学监督指标：电导率＜1.5μS/cm、铜≤40μg/L、PH：7—8。 发电机断水保护：当冷却水流量低于34t/h时，发电机发断水保护并延时30s。 当氢气压力低于0.2MPa且汽轮发电机已停运时方可停运定子冷却水系统。 定子冷却水补水采用除盐水和凝结水，当定子冷却水PH值低时用凝结水补水；当电导率大于规定值时采用除盐水补水。 5、汽轮机润滑油系统 主机的润滑油系统是由主轴传动的主油泵和电动机带动的辅助油泵提供油源 主轴传动的主油泵在汽轮机达到额定转速时与主油箱的注油器共同给汽轮机各个轴承供油并提供密封油系统及顶轴油系统油源 润滑油系统采用两台顶轴油泵给汽轮发电机组的3、4、5、6瓦提供顶轴油源