成型不良及原因分析对策幻灯片.ppt

成型不良原因分析及对策 整理：刘翔 ◆ 与成型品外观有关的成型不良 ◆ 与成型品外观有关的成型不良 ◆ 与成型品外观有关的成型不良 ◆ 与成型品外观有关的成型不良 BS（黑点） （2）黑点的生成原因 （2）黑点的生成原因 （3）黑点的对策 (3-1) 首先请充分清洗直至黑点不再出现。黑点倾向于滞留在机筒内的止逆环和螺纹槽中。如果曾经出现过黑点，则估计黑点的起因很可能残留在机筒内。因此，出现黑点后，必须在采取对策之前充分清洗（否则黑点永远都不会消失）。 (3-2) 尝试降低树脂温度各种树脂都有推荐的使用温度（产品目录或产品包装袋等上面也都含有这方面的信息）。检查成型机的设定温度是否超出范围，如果超出，则请降低温度。另外，成型机上所显示的温度是传感器所处位置的温度，与实际树脂温度多少会有一些差异。如果可能，建议用树脂温度计等测量实际温度。尤其是止逆环等容易产生滞留的部分最容易导致黑点，因此要特别注意其附近的温度。 (3-3) 缩短滞留时间即使成型机的设定温度处在各种树脂的推荐温度范围内，但长时间滞留仍会导致树脂劣化，并且容易出现黑点。如果成型机具有延时设定功能，请充分利用这一功能，此外还应使用适合模具大小的成型机。 （3-4）有无污染？其他树脂或金属偶尔混入也可能会导致黑点。令人感到意外的是原因多为清洗不足。请在充分清洗并彻底清除上次成型时所用的树脂之后再进行作业。使用回收塑料时，请用肉眼确认粒料中有无异物。 麻点 （2）“麻点”的生成原因 （2）“麻点”的生成原因 (2-2) 树脂温度和模具温度 树脂温度或模具温度较低时，成型品表面的固化会加快，有时无法施加保压。结果容易产生麻点等不良外观。 （3）“麻点”的对策 (3-1) 尝试提高保压 首先尝试着逐渐提高保压设定值。这样基本上会解决问题。下面有指向本公司推 荐的材料成型条件的链接，请参阅。 如果提高保压后出现其他故障（比如飞边等），则需要设定下一项“易于施加保压的条件”。 (3-2) 易于施加保压的条件 易于施加保压的条件如下所示1.提高树脂温度2.提高模具温度3.提高注射速度4.扩大浇口(*a)5.调整厚度（1t～2t即可）6.使用具有良好流动性的材料(*b)更改这些条件后，实际施加在模腔内的保压力将会增大，从而不易出现麻点。※ 另请参阅下面的推荐成型条件以免产生过于极端的条件。 熔合纹 （１）何谓熔合纹？（外观） 熔合出现在树脂合流之处。如下图所示，在有开孔的部分必然会现成熔合。 （２）产生熔合纹的原因 (2-1) 树脂温度偏低两股树脂流相遇时便会出现熔合。此时，两者的温度越低，熔合就越明显。由于熔合处的 两股树脂流并不会相互混合（因为在喷流中一边半固化一边前进），因此如果温度偏低， 表层就会变厚，纹路很明显，而且强度也会降低。这是因为两者的粘合力变弱所致。相 反，如果两股树脂流的温度较高，粘合力便会增强，外观也就变得不很明显。 （２）产生熔合纹的原因 (2-2) 压力偏低在熔合处，两种熔化了的树脂受到挤压，此处的粘合状况取决于施加在该处的压力。保压越低，熔合就越明显，强度也就越低。如果不仅要考虑保压的设定，而且要考虑实际施加在熔合处的压力会降低这一条件，则上述（i）～（iv）都几乎同样适用。这是因为随着固化的进行，压力传递会变得更加困难。此外，如果浇口尺寸变小，浇口位置变差的话，则熔合的外观和强度都会恶化。 （２）产生熔合纹的原因 (2-3) 排气口的排气较弱熔合是树脂的合流点，同时也可能是流动末端。此时，如果不在该位置很好地设置一个排气口来排出气体，则会使熔合的外观和强度恶化。 （３）不良熔合纹的对策 (3-1) 提高熔合部分的树脂温度尝试逐渐提高模具温度和机筒温度。这样做有望达到最大效果。保压效果也会同时提高。从树脂温度没有下降的时候就来形成熔合部分的意义上来说，提高注射速度并快速形成熔合部分也是很有效的。 (3-2) 尝试提高保压虽然可以单纯地提高保压设定，但建议同时使用如下更易施加保压的条件：１．提高树脂温度　　２．提高模具温度　　３．提高注射速度　　４．扩大浇口５．调整厚度（１t～２ｔ适当）　　６．使用流动性好的的材料 (3-3) 检查排气口即使熔合是流动末端，也需要检查排气口。检查排气口的厚度和大小是否确保了排气通畅、是否受到模垢的污染等。如果排气不充分，则会造成气体烧焦，并引发其他故障。 （３）不良熔合纹的对策 (3-4) 检查浇口如果浇口的尺寸不够，那么即使提高温度和保压，有时也不会见效。在此情况下，如果增大浇口尺寸，树脂流动就会更加通畅，同时也更容易施加保压，熔合也会因此而得